安徽雙鏈條灰土拌合機價格合理,昌吉機械

雙鏈條灰土拌合機

　　雙鏈條灰土拌合機是一種在行駛過程中，以其工作裝置對土壤就地松碎，并與穩定劑均勻拌和，以提高土壤穩定性的機械。使用這種方法獲得穩定混合料的施工工藝習慣上稱為路拌法，而穩定土拌和機又稱為穩定土路拌機。下面是廠家為大家總結的穩定土拌和機的性能優勢：

　　1．攪拌機采用國際流行的雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高。超長攪拌器適用于各種類型的穩定土及穩定砂，靈活可變的出料口可方便化解生產率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性。

　　2．每個保養，維修部位均設有平臺，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。

　　3．獨特軸端支承及密封的攪拌機，很大提高設備的工作可靠性，控制系統及水泥系統主要元器件均選用國內品牌，大大降低設備故障率。

　　4．工業設計思想貫穿于整個產品設計過程，設計中將人機工程學和美學有機的結合，使整機造型美觀大方，結構布局合理，色彩怡人。

　　5．穩定土拌和機由傳感器，計算機組成的控制系統，抗干擾性強，運行穩定可靠，及時地完成計量控制。

　　6．整機既可以自動控制，又可半自動或手動控制，操作簡單，易于掌握。

　　7．雙鏈條灰土拌合機采用單元化的設計理念，配料機，集料皮帶機，水泥供給系統等可根據用戶的需要進行靈活多變的組合。

　　穩定土拌和機主要用于瀝青混凝土路面的銑刨以及添加瀝青、水等材料后的舊瀝青路面的再生。也可用于公路、城鄉道路、機場、碼頭、停車場等工程的基層、底層穩定土現場就地拌和作業。

　1、雙鏈條灰土拌合機配料精度誤差故障表現為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設定值不符，配料精度超出允許范圍。

　　2、產生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設定不合適；進料流量波動大，導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍設定值太大；超差檢查延遲時間設置太短；儀表參數自動補償與超差檢查設定不合理；數字濾波及配料的時間參數值設置不合理。

　　3、處理措施：初設過沖量盡可能與實際值接近；新購的拌合機主機在使用開始時，不能馬上滿負荷運行，減速機如不進行調整期運行的話，其壽命會明顯地降低。適當降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設置大于2.5s，將儀表參數自動補償與超差檢查均應設定為“1”；在配料時設置合適的參數數值。小編衷心提醒大家，安全正確合理的操作公路穩定土拌和機，延長其壽命，保質保量完成工程質量。

　　注意事項：

　　在次使用拌和機的時候，在廠家將設備運送過來時，就應該注意要根據設備的說明書仔細的檢查設備的配件是否齊全，設備的各個部分是否是完好的，這個步驟很重要，對照說明書一點一點檢查，避免日后產生麻煩。

　　公路穩定土拌和機使用注意事項：

　　在使用雙鏈條灰土拌合機之前，先應該對設備進行適當的調節。設置拌和機的轉速很有必要，調速的時候應該按照低速逐步向著高速慢慢調試，不要直接使用高速擋直接啟用設備。3．獨特軸端支承及密封的攪拌機，很大提高設備的工作可靠性，控制系統及水泥系統主要元器件均選用國內品牌，大大降低設備故障率。如果攪拌轉子不同步的話，猛地使用高速擋，就有可能會導致轉子的跳動，很有可能對人員設備造成損傷。

雙鏈條灰土拌合機可以按以下幾個方面進行分類：按行走部分型式分為：履帶式、輪胎式和復合式（履帶和輪胎結合）；7．雙鏈條灰土拌合機采用單元化的設計理念，配料機，集料皮帶機，水泥供給系統等可根據用戶的需要進行靈活多變的組合。按移動方式分為：自行式、半拖式和懸掛式；按動力傳動的型式分為：機械式、液壓式和混合式（機液結合）；按其工作裝置在機器上的位置分為：中置式和后置式兩種；按拌和轉子旋轉方向分為：正轉和反轉兩種。

　　利用公路穩定土拌和機進行材料路拌施工由于就地取材，施工簡便，成本低廉，有廠拌法不可取代的優點。現場施工經驗表明，對灰土、灰砂小顆粒等穩定材料，經過性能良好的拌和機1～2次的拌和作業，一般都可以達到質量要求。

　　現代優良的穩定土拌和機除了性能和可靠性外，正朝著多功能轉子的方向發展，即使用一種綜合型的刀具來完成松土拌和及硬土翻松等作業，避免了用戶更換轉子的困難。2、公路拌和機機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。此外，現代穩定土拌和機還配有液體料噴灑裝置，從輸料車上將水、乳化瀝青等液體料吸入，經準確計量后從轉子罩殼前上方沿橫向配置的噴嘴中均勻噴出并與拌和料均勻混合。

　　雙鏈條灰土拌合機究竟有哪些種類？

　　想要讓公路穩定土拌和機的長期的工作，就要了解其保養流程：

　　1、拌和機若是長期不用，再用時應按新安裝的或大修后檢查試驗方法進行，運輸保養，應放在干燥處，各部件應有良好的防潮、防腐等措施。電子計量系列更要保證動力柜防潮、防腐蝕。

　　2、使用中，電機頭因過載發燒或電念頭軸承發燒，需停機冷卻。請按時加油，減少負載。外置轉子式穩定土拌和機拌和過的工作面殘余有輪跡，僅常見于初期生產制造的道路穩定土拌和機。此應留意電念頭的旋轉聲音是否有異常，電刷與滑壞間有無火花，留意電念頭是否發燒，不得超過承載值。運轉部件磨損后間隙過大，影響穩定可靠性，應及時調正間隙或更換元件。

　　3、還有為了保證輸送機正常運轉，應隨時查看滾筒是否附著雜物，并隨時停機清理，以免損壞相膠帶，防止皮帶跑偏。減速機在夏季使用時加粘稠的30號齒輪油；冬季使用加20號稀齒輪油。

雙鏈條灰土拌合機是一種利用其自身的工作裝置原位松散土壤并將其與穩定劑均勻混合以提高土壤穩定性的機器。隨著建筑業的不斷發展，越來越多的建筑工地使用混合器。通常，水泥筒倉門打開至少20厘米（20厘米），也就是說，水泥材料門是40厘米寬。但是，如果我們想要安全有效地使用設備，我們必須在操作前檢查它，所以今天我們將找出在使用穩定土拌合機之前需要檢查哪些問題。

在使用穩定土拌合機之前，我應該注意哪些問題？

1.檢查螺栓是否緊固，尤其是攪拌機中的攪拌葉片和每個筒倉的振動器葉片。

2.檢查皮帶惰輪是否缺失，以及旋轉位置是否完全潤滑。攪拌機的軸承每四個小時涂一次黃油，剩下的工作在三天到一周完成。

3.電纜和電線是否有泄漏和損壞，一般雙鏈條灰土拌合機每個工作周停止檢查每個電氣設備的螺釘是否緊固，電纜是否損壞。所有電氣和控制柜必須牢固接地。總地線通常至少1.5米至2米深。建議將驅動器單獨接地。接地時，可將水倒在地上，以增強接地效果。

4.查看進料帶是否偏離軌道。料倉的材料是否卡住，水泥罐閥門是否打開，是否關閉，在啟動前打開。通常，水泥筒倉門打開至少20厘米（20厘米），也就是說，水泥材料門是40厘米寬。

5.檢查材料是否充足以及水是否暢通。如果有氣路，請檢查空氣壓縮機是否工作正常，排氣門是否暢通。