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   鍍鋅角鋼表面的裂紋如何判斷

1.了解檢測區的結構形狀，分析鍍鋅角鋼受力情況，確定具體檢測方法，通過檢測儀器結合加工工藝，對裂紋做出正確判定。鍍鋅角鋼的表面裂紋判定檢檢測難點在于角鋼邊沿其形狀不規則且存在圓弧過度，用聲波直探頭檢測時檢測方向單一，很容易漏檢，用斜探頭檢測時，由于形成端角反射，對缺陷判定難度大。

2.預鍍處理產生“過酸洗滌”，對鍍鋅角鋼鍍鋅層的表面裂紋的影響。

酸洗后“粗糙化鋼的表面或產生豆痕，這是熱浸鍍鋅后工件表面裂紋的原因之一。

   對鍍鋅扁鋼的性能要求越來越高，除了要求應具有好的耐腐蝕性外，還應具有好的沖壓成型性、焊接性和涂裝性。其中，對鍍鋅鋼板的實用性能影響大的是加工（沖壓）成型性和焊接性。因此，業內對鍍鋅扁鋼的成分、熱鍍鋅層的金相結構及性能等進行了大量的研究，并相繼新建了一些大型的、更加高速化和自動化的鋼帶連續熱鍍鋅生產線來滿足這種要求。

 如何檢測鍍鋅扁鋼的厚度問題？

鍍鋅扁鋼的測厚儀應定期校準，應改采用有金屬覆蓋層的標準片或用標準箔，后者準確性較差，使用有效期很短，所以還可以是選取一段樣件，對其稱重，然后將其浸沒在氯hua銻溶液里，將其鍍層全部脫除干凈，再稱重二者之差得出單位面積的附著量，通常算出的為每平方米的附著量，然后，通過公式計算出該試樣平均厚度。

 如何修復鍍鋅扁鋼的內部缺陷？

1.鍍鋅扁鋼的厚度不夠出現生銹現象時，建議采用電動工具進行徹底的打磨除銹，然后噴涂高含鋅的富鋅涂料進行修補。熱鍍鋅層厚度不夠，需要增加鍍鋅層厚度。高含鋅的富鋅涂料可以直接刷涂在熱鍍鋅層表面，通過增加鋅層厚度提高鍍鋅防腐性能。

2.鍍鋅扁鋼焊后冷卻過程中產生的，大多產生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的po裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。