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預防混凝土表面裂縫的出現

(1)選擇合適的原材料，如中低熱水泥、緩凝減水劑、纖維摻合料和低熱混凝土。同時，應注意其特性是否對混凝土結構的強度、耐久性和使用條件產生不利影響。砂石料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值指標和有害物質含量應控制在規范允許的范圍內。

(2)有針對性的混凝土配合比設計，如減少混凝土單位水泥用量，適當增煤灰或磨細礦渣的用量，適當添加緩凝減水劑，可以有效降低混凝土的水化熱，從而減少混凝土水化熱引起的溫差過大引起的裂縫。在施工過程中，應注意混凝土的變形特性，這正是混凝土產生裂縫的主要原因。干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而引起的不同變形。

處理空洞的方法

1.基層處理:首先將松散的混凝土鑿成堅硬的混凝土，并打磨去除混凝土表面的浮漿。

第二步界面處理采用增強界面劑進行界面處理，提高界面附著力。拉伸粘結強度≥3.3兆帕(混凝土破壞)。

第三步是混凝土耐久性修復。混凝土表面處理:使用耐用的高強度修補材料進行修補。厚度根據現場孔深確定，每次抹灰厚度約20毫米，以基層找平為準。抗壓強度R28≥50兆帕，耐久性要求的厚度為10毫米

第四步是表面處理，表面修復:24小時后，在表面刮一層耐用的薄層修復材料，保證表面美觀，厚度約為1毫米

當混凝土表面裂縫較多或分布面較寬時，通常采用加一層水泥砂漿或細石混凝土面層的處理方法。

裂縫附近的混凝土表面被粗糙化，或者沿著深裂縫鑿出深度為15毫米-20毫米、寬度為150毫米-200毫米的凹槽。用鋼絲刷和高壓水清洗凹槽，并灑水濕潤。然后刷一層水泥砂漿，水泥砂漿分2-3層施涂，總厚度約10-20毫米，溝槽用鐵石膏壓實和打磨。已成功應用于四會大橋等工程的加固施工，質量在同行業中首屈一指。

當滿足防水要求時，水泥漿(厚度2mm)和水泥砂漿(厚度4 mm-5 mm)應交替涂抹4-5次，形成剛性防水層。3-5小時后覆蓋，并噴水養護。在水泥砂漿中加入水泥重量1%-3%的氯化鐵防水劑，可以達到加速凝結和防水的效果。豎向裂縫主要是由于混凝土養護用水量太少造成的，特別是模板拆除后，沒有及時濕潤或天氣炎熱，在陽光下容易出現類似的裂縫。為使砂漿與混凝土表面結合良好，打磨后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板壓緊

混凝土裂縫修復技術

(1)水泥顆粒的后續水化:裂縫被未水化的水泥顆粒(如硅酸二鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣等)之間相互作用的產物填充。)和混凝土中的滲透水；

(2)碳酸鈣晶體的形成:水泥水化反應的產物氫氧化鈣與碳酸氫鹽反應生成碳酸鈣。當空氣中的CO2溶解在水中形成H2CO3時，晶體充滿了孔隙。

(3)水滲透引起的愈合:在滲透水、雜質(如灰塵等)的流動作用下。)在水中被保留在附近，這有利于的自愈；

(4)由于氫氧化鈣的流出，破壞了混凝土原有的酸堿平衡，導致水化產物分解。然后，隨著滲出水的流出，水化產物聚集在裂縫附近，促進裂縫的自愈合。