PPS水下切粒機訂制誠信企業推薦,成泰水下切粒機

市場上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業生產和加工，雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合，在實踐中它可以根據不同的生產需求進行調整，因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關鍵。

造粒機實際應用效果：用濕法混合制粒機混合、球形顆粒造粒系統在廣州某制動器材公司經實際應用，取得了令人滿意的效果，球形顆粒成粒率達到95%以上，證明這一生產線完全適用于摩擦材料制粒。

水下切粒機的組成部分：

   1、切粒機。

   切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機為西門子電機，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護。

   2、電器部分。

   電磁感應加熱圈，通過電磁感應均衡加熱，改變傳統的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

水下切粒機模板的組成： 　　

模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　

模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。 　　

加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。 　　

造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒機模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻。（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整，水下切粒機的轉速也要相應調整，協調一致。

 水下切粒機的結構：

   1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。

水下切粒機一般是采用TPE/TPR等材料的的擠出機進行拉條，在經過水槽的冷切進行切粒工作，一般是加工成圓柱形的粒子，在擠出的同時進行切了，還能進行冷卻工作，非常的方便實用。