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發(fā)布時間:2021-03-17 13:57  








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鍛造工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種:
冷硬現(xiàn)象
變形時由于溫度偏低或變形速度太快,以及鍛后冷卻過快,均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化),從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
鑄造組織殘留
鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降,尤其是沖擊韌度和疲勞性能。
局部充填不足
局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位,尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是:①鍛造溫度低,金屬流動性差;②設備噸位不夠或錘擊力不足;③制坯模設計不合理,坯料體積或截面尺寸不合格;④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。
對金屬可鍛性影響較大的因素為金屬本身的塑形,塑性越好,鍛打時越不容易開裂。金屬的塑性與金屬的組織密切相關,晶粒越細小、組織越均勻塑性就越好。所以可以通過細化晶粒,均勻組織來改善金屬的可鍛性。金屬材料在壓力加工時,能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進行錘鍛、軋制、拉伸、擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關。
金屬的可鍛性好,表明該金屬適合于采用壓力加工成型;可鍛性差,表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型。可鍛性常用金屬的塑形和變形抗力來綜合衡量。塑性越好,變形抗力越小,則金屬的可鍛性好,反之則差。金屬的塑性用金屬的斷面收縮率ψ、伸長率δ等來表示。變形抗力是指在壓力加工過程中變形金屬作用于施壓工具表面單位面積上的壓力。變形抗力越小,則變形中所消耗的能量也越小。