食品級3a分子篩服務至上 河南上知凈化

影響分子篩合成的因素有哪些呢?根據小編所了解，包括：分散劑、礦化劑、導向劑、堿金屬離子、合成工藝等，而影響因素多且各因素互相影響.要合成超細的ZSM-5納米沸石，需要系統地考察各合成條件和合成參數之間的影響并通過實驗優化各個合成參數。

水熱合成法可以說是在沸石分子篩合成中相對比較常用且有效的途徑，深入研究分子篩水熱合成的主要困難是對分子篩的生成機理了解的還不夠清楚。但是，對于沸石分子篩的合成來說無論哪種生成機理，其晶化過程都要經歷相同的基本步驟，比如說多硅酸鹽與鋁酸鹽的再聚合、分子篩成核、核生長、分子篩晶體的生長以及引起的二次成核。

分子篩技術原理和特性介紹

特性

設備規模：加工或合成氣1000～100000立方米/小時;

脫水精度：含水率(H2O)低于0.1ppm;

脫碳精度：二氧化碳(CO2)含量低于1ppm;

工作壓力：適宜壓力為0.5～15MPa;

用途：處理與處理、合成氣凈化等。

氣體分離

1.脫除水份(H2O)，配套管輸;

2.深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套LNG凈化裝置或深冷裝置;

3.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成氨裝置;

4.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套深冷分離裝置;

5.氫氣或深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成裝置。

1.根據用戶要求，可以提供升溫再生、等壓升溫再生和常溫再生的三種工藝技術。

2.獨特的等壓再生技術，沒有的再生氣，不需要考慮再生氣的壓縮或者利用問題。

3.根據裝置的規模和再生氣流量的要求，采用2~4個吸附塔的組合，可以大大降低再生氣流量，降低熱量消耗。

4.設計獨特的無擾動吸附塔切換方式，凈化氣溫度波動很小，對后續的深冷裝置沒有任何影響。

5.專有的吸附劑裝填方式，原料氣體的少量帶液，不會對分子篩壽命和使用效果有任何影響。

6.計算的氣體流動對分子篩床層的流化影響，有效保證分子篩的使用壽命。

7.氣流分布器的吸附塔，能保證氣流更加均勻分布，吸附劑有效利用率達到98%以上。

具有十二元氧環的有Y型分子篩 (x= 3.1～6.0)和絲光沸石(x=9～11)。前者可用做裂化催化劑、雙功能催化劑，后者可用作的歧化催化劑。十元氧環的有ZSM-5、ZSM-11等部分 ZSM系列分子篩。八元氧環的有A型分子篩(x=2)、T型分子篩及ZSM-34等。它們的孔很小，只有直鏈烴才能進入到細孔中。以分子篩為催化活性組分或主要活性組分的催化劑稱為分子篩催化劑。分子篩具有離子交換性能、均一的分子大小的孔道、優異的酸催化活性、并有良好的熱穩定性和水熱穩定性。可制成對許多反應有高活性、高選擇性的催化劑。