山東重介質(zhì)硅鐵粉廠家全國發(fā)貨 市郊豫北冶金廠

重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。以上，對(duì)加重質(zhì)粒度的要求是，-325目篩下物含量在50?%范圍內(nèi)。這項(xiàng)工序當(dāng)采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)時(shí)，要在專門的破碎機(jī)和磨礦機(jī)中粉碎，使之達(dá)到合格的粒度要求。冶煉成塊狀的硅鐵需經(jīng)磨碎后使用.另有一種用噴霧法制成的硅鐵.可直接形成細(xì)小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,便于使用。

重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。采用硅鐵存在的問題主要是價(jià)格較高,對(duì)于塊狀硅鐵制備又較麻煩。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。采用噴制的粒狀硅鐵或磁鐵礦、黃鐵礦的精礦作加重質(zhì)時(shí)，一般不需要再磨礦，除非粒度較粗時(shí)才重新磨碎。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)脫出。一段篩出濃介質(zhì)，直接返回流程使用；第二段在篩分機(jī)上噴水沖洗，以洗掉礦石上粘附的加重質(zhì)，兩段篩分也可以在同一篩子上進(jìn)行，前部25%~30%長度脫出濃介質(zhì)，后部加水沖洗。

雖然自上個(gè)世紀(jì)中葉,人們就認(rèn)識(shí)了重介質(zhì)分選法,并將它用于煤炭洗選中,但是在礦物加工、濕法冶金或火法冶金流程中,重介質(zhì)分選在礦石細(xì)磨之前作為一個(gè)通用的過程并未真正顯示出來。這主要是由兩個(gè)方面的原因造成的,一方面是缺乏對(duì)過程的基本理解,另一方面是按照常規(guī)的觀念,不管成本有多高,要獲得高的回收率的方法只有對(duì)所有礦石進(jìn)行細(xì)磨。這主要是由兩個(gè)方面的原因造成的,一方面是缺乏對(duì)過程的基本理解,另一方面是按照常規(guī)的觀念,不管成本有多高,要獲得高的回收率的方法只有對(duì)所有礦石進(jìn)行細(xì)磨。

重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。重介質(zhì)分選(Heavymediaseparation)是用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質(zhì)，使密度小于介質(zhì)的礦粒上浮于介質(zhì)表面，密度大于介質(zhì)的礦粒下沉于容器底部，以達(dá)到分選的目的。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。