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鋼板樁施工常見的現象問題及預防措施

鋼板樁施工常見的現象問題及預防措施

滲漏和涌沙

1）現象：基坑挖土過半時，發現鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉角處，有的地方還涌沙。

2）原因分析：

A. 拉森鋼板樁舊樁較多，使用前未進行校正修理或檢修不徹底，鎖水處咬合不好，以致接縫處易漏水。

B. 轉角處為實現封閉合龍，應有特殊形式的轉角樁，這種轉角樁要經過切斷焊接工序，可能會產生變形。

C. 打設拉森鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴密，不符合要求。

D. 拉森鋼板樁的垂直度不符合要求，導致鎖口漏水。

3）預防措施：

舊鋼板樁在打設前需進行矯正。矯正要在平臺上進行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。做好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直。防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖結合處有空隙，封閉合龍比較困難，解決的辦法一是用異形板樁（此法較困難）；二是采用軸線封閉法（此法較為方便）。

鋼板樁側傾

1）現象: 　采用鋼板樁開挖土方的挖土機及運土車輛設在地面鋼板樁側，開挖不久即發現鋼板樁頂側傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。

2）原因分析:

A. 這些鋼板樁施工都在軟土地區，設計的嵌固深度不夠，因而樁后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表現。

B. 在挖土作業時由于挖土機及運土車在鋼板樁側，增加了土的地面荷載，導致樁頂側移。

3）防治措施:

鋼板樁嵌固深度必須由計算確定，按《建筑基坑支護技術規程》（JGJ 120—1999）規定執行。挖土機及運土車不得在基坑邊作業，如必須施工，則應將該項荷載計入設計中，以增加樁的嵌固深度。一般拉森樁施工時，壓密注漿配合，四周有鋼板樁支護，基底水壓較大，為更好地防水，基底做壓密注漿，其厚度按土質而定。另外鋼板樁支護轉角處連接不夠緊密，宜發生流砂現象，故需進行壓密注漿，如注漿數量為3～4根。如地下水位較高時需進行輕型井點降水配合。

鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進行。

鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進行。

初次抽水后水面達到層支承底4m以下即可安裝第二層內支承。安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝2I50工字鋼內支承橫梁及斜撐，后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同層內支承。

第二層內支承安裝完成后，然后進行第二次抽水，接著進行第三層支護，進行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的水抽干。

鋼板樁圍堰內抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切割拆除。

鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。

鋼板樁圍堰封底將圍堰內水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進行基底處理。

首先，由于承臺底面懸空，先在圍堰內基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。

封底后標高不能高于承臺底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。

封底砼采用泵送，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。

山西華岳錦博地基基礎有限公司專業于鋼板樁施工，租賃，鋼板樁型號齊全，質量上乘，鋼板樁選擇我們，技術人員都是持證上崗，為您提供的一站式服務。拉森鋼板樁內支撐。

圍檁、拉桿、角撐是為了加強拉森鋼板樁墻的整體剛度，沿拉森鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根Φ25鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。如遇較深基坑為穩妥起見，在拉森鋼板樁墻五個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。

淺析拉森拉森鋼板樁施工場地勘探常識

淺析拉森拉森鋼板樁施工場地勘探常識，任何工程在動工之前都要對場地進行勘察，這是行業的標準做法。 在樁基、圍堰、擋土墻等工程中，必須獲得盡可能多的有關土層、地下水、潮水、堤岸、已有基礎、地下設施等方面的信息，以便選取在強度、穩定性及經濟性方面都的拉森拉森鋼板樁。 要充分利用一切有關施工場地及其周邊環境的勘測資料，這部分信息可以作為鉆孔取樣的補充，鉆孔的數量取決于工程的規模和性質。拉森拉森鋼板樁施工時，無論是鉆孔勘測還是其他勘測方法，都應探明擬打樁場地的地質條件。鉆孔中心點之向的距離隨著場地的不同而不同，一般來說應該沿著墻長范圍內每隔10 ~ 50m布置一個鉆孔。鉆孔的深度與場地的地質情況有關，建議至少應為擋土墻設計埋深的3倍。為了地評估土層性質，每個取樣點之間的距離應該相同，此外，還應在土層發生變化處取樣。