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發布時間:2021-06-21 10:30  





單軸撕碎機是我們非常常見的一種撕碎機,運用非常廣泛,但是在單軸撕碎機使用的過程中需要注意哪些情況您知道嗎?
1.單軸撕碎機在運行時,撕碎機的軸承逆時針旋轉,受慣性力的影響,密封套會順時針方向旋轉,兩個密封套均向皮帶方向移動。
2、軸承彎曲斷裂。廢鐵撕碎機在組裝的過程中容易發生彎曲甚至斷裂。
3、滑動軸承在長時間的使用過程中,軸承頸部會嚴重磨損,會造成斷軸。

刀片是撕碎機中非常重要的部件,也是非常容易磨損的部件。在金屬撕碎機進行粉碎工作時,刀片是直接和所粉碎物料進行接觸對其進行粉碎的部件,因此刀片的磨損也是無可避免的。在日常的使用中,對金屬撕碎機刀片的維護和保養也減少其磨損的一種方法,再好的設備,只使用不保養也是枉然。那么該怎樣對金屬撕碎機的刀片進行保養維護,才能減少其磨損呢?
開始工作前應先檢查金屬撕碎機軸承是否缺油,看刀片的鋒利程度,刀刃有沒有豁口。一旦出現上述情況,請加滿油或調換刀片安上再開機工作。金屬撕碎機的刀片一般都是合金鋼材質,就是兩種不同的材料高溫焊在一起。進料時需注意不能進鐵件或石子之類的物體;進料不能忽快忽慢,一定要均勻進料;停機時先停止進料,待金屬撕碎機出完產品后再停機。
除了保養維護外,要減少金屬撕碎機刀片的磨損,還要對粉碎的物料進行分析,哪些物料不適宜金屬撕碎機粉碎,就不要盲目的進行操作,否則也會加重對刀片的磨損。每個型號的金屬撕碎機都有相對應可以粉碎的物料,我們在操作的過程中切不可把不適應這臺機器粉碎的物料投進去粉碎。

撕碎機如果負荷過大,會造成電機燒壞,使機器不能正常工作,對用戶來說也會造成麻煩,可以測試一下電流的情況,環境溫度不宜太高,合理的選擇金屬撕碎機的電機可以為用戶節約成本,配置有哪些要求帶來可觀的經濟效益。要根據廠家技術人員的指導,尤其是有多年經驗的廠家,才能保證用戶正常地使用。將金屬塊進行撕碎。當不能進行撕碎的時候,將原料吐出來,在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀,能夠從出料口排出為止,對不能達到要求的物料,重新進行上述撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內的時候,撕碎機會智能的從物料薄弱的位置進行撕碎,以此類推,直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。
輪胎撕碎機的出現,很好的解決了廢舊輪胎回收的問題,可以達到更細的程度方便其他方面繼續回收利用。撕碎機開機前檢查設備的連接螺栓是否擰緊,檢查驅動皮帶的松緊度是否合適,電源線是否良好;檢查是否錘是合適的孔徑篩的損壞。用手拖動皮帶,檢查主軸轉動是否靈活,帶或不帶卡,觸摸和摩擦現象。

雙軸撕碎機是一款通用性比較強的撕碎設備,設備可以降低設備轉速,提升設備扭矩,通過強大扭矩引起物料變形,可以直接用于各種高硬度物料的制粒和粉碎作業,可滿足各種廢舊物品回收需要。雙軸撕碎機又叫做雙軸破碎機,該機是利用低轉速大扭矩的特點對較難破碎加工的廢舊金屬、塑料、木材實現破碎加工的設備,該機在結構上由兩組穿有撕碎機刀片的主軸相對運動從而對物料進行擠壓、撕裂破碎。雙軸撕碎機顧名思義即采用兩套裝有撕碎機刀片的轉子在設備機腔內相對旋轉從而采用收縮兩軸夾角的原理對進入機腔內的物料進行擠壓,由于刀片的特殊設計進入兩軸夾角后的物料被刀片棱角固定從而進一步為夾角的收縮創造條件,在物料受力達到物料屈服強度后物料在刀片間開始斷裂,從而完成撕碎效果。
