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發布時間:2020-11-08 07:15  





在連續軋制中,軋制速度的調整相當重要, 如果各機架之間的速度不平衡,就會出現拉鋼、堆鋼現象,料形尺寸得不到保證,也就不能保證成品質量。特別是采用四切分軋制時,由f其工藝的獨特性,生產時存在加熱溫度不均勻、孔型磨損、電氣控制系統不穩定等因素,因此在生產過程中,調整工與操作臺主操手的配合非常重要。蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產品專業配套廠家,后于2008年重新注冊成立的集產、學、研一體的高技術企業。 蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產品專業配套廠家,后于2008年重新注冊成立的集產、學、研一體的高技術企業。
精軋機 精軋導衛裝配上軋機后必須先進行檢查才能上線,檢查嚴格按標準執行: 輥動導衛保證導輥能正常轉動,導輥間隙用樣 棒進行調節,松緊適宜,軋機進出口導衛必須保證在一條中心線上. 切分導衛需要注意上下切分輪以”0”間隙來調節,保證上下切分輪能同時轉動,另外需確保切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和 ,精軋機導衛中心高度調整:從導衛底座平面至導衛中心高度為200mm。導衛裝置的目的:使用導衛裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態進出孔型。17H、18H/V切分導衛的中心間距為135mm。精軋機上下冷卻水管的間距同樣為135mm. 滾動導衛入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大, 推薦尺寸為:精軋區夾板開口度比來料大5mm. 滑動導衛的裝配應保證左右(或上下)兩片導衛鏡面對稱,偶合,無錯位,裝配前導衛部件必須逐個清理干凈,特別 是導衛與軋件接觸部分的表面要光潔平滑,不得有毛刺、凹坑,麻點和棱角等缺陷,發現缺陷應及時修補
鋼器、調整機構等部件,如圖1所示。切分導嘴對預切分軋件進行導向,切分輪將軋件切開,分鋼器使軋件徹底分開;調整機構用于調節切分輪間隙。出口導管根據其內部中空截面的不同形狀(矩形、圓形),分別在中軋、精軋的不同機架采用。前后左右要水平,不水平應相應的調整,引導嘴應緊貼著孔型,壓緊螺絲應壓緊,水油汽潤滑充分,還應檢查前后導衛的對中性。 [img]20067121137199832.gif[/img] 圖1 切分導衛結構 3 系統的適應性改進 切分軋制導衛系統在使用初期,即出現了四輪滾動導衛不能正常運行、滾動導衛導輪頻繁損壞、切分機架處經常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題,直接影響了生產,并使備件成本居高不下。為此對切分導衛系統進行了改進。