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              麗水五金沖壓模具制造詢問報價

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              發布時間:2020-08-06 18:16  
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              視頻作者:永康市開發區樂誠模具廠







                 樂誠模具主要生產:銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發,汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具!當涂層磨耗后模具將迅速磨損,不僅難以保證加工質量,而且不能重復使用,只能報廢。亦可提供產品加工服務。

              大型沖壓拉伸模具生產中出現損耗的原因有哪些?


              1)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

              2)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。

              3)模具結構設計問題,沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置,出料口不暢出現堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

              4)制模工藝不完善,主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差,熱處理技術及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。

              這些都是我們在生產大型沖壓拉伸模具等這樣的模具產品的時候會出現耗損的原因了,其實這都是比較的正常的,我們字使用的時候多加的注意一下即可,如果你們還有想要購買異型拉伸模具,校具模具這些模具產品的話也是可以電話聯系咨詢我們的。




                 樂誠模具主要生產:銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發,汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具!首先肯定是要保證產品的正常使用,然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級,這不僅有利于生產的,對最終產品之間的互換也是非常有幫助的。亦可提供產品加工服務。

              使用拉伸模具加工零件時要注意什么?

              拉伸模具一般是合金鋼,要注意需要達到一定的淬火硬度,不然使用時容易產生拉紋。如果條件允許蕞好能采用硬合金,其不容易和材料產生咬合,出模的零件光潔度、平整度更好。規格較小的零件對模具硬度要求沒那么高,但復雜的、較大的零件則要用到高耐磨的形冷作鋼或高速鋼,并根據要求進行涂層處理。(2)復合模只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。


                 樂誠模具主要生產:銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發,汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具!冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。亦可提供產品加工服務。

              模具選材要求


              疲勞斷裂性能

              模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

              模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。



              樂城模具主要生產:銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發,汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具!但要求成型物料在低于固化溫度時,熔融狀態具有良好的流動性,在高于固化溫度時,有較大的固化速率。亦可提供產品加工服務。

              沖壓模具常見問題及解決方案


              3.披鋒不良

              (1)刃口崩,造成披鋒過大重新研磨刃口

              (2)沖頭與凹模間隙過大,線割入塊,重新配間隙

              (3)凹模刀口光潔度差,拋光刀口直壁位

              (4)沖頭與凹模間隙過小,重新省模,配間隙

              (5)頂料力過大,反向拉出披鋒換彈簧,減小頂料力

              4. 切邊不齊

              (1)定位偏移調整定位

              (2)有單邊成型,拉料加大壓料力,調整定位

              (3)設計錯誤,造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊

              (4)送料不準調整送料器

              (5)送料步距計算有誤重新計算步距,重定接刀位





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