液氯氣化器設備咨詢客服「金優凱」

設施設備的要求6

設施設備的要求 6.1通用要求 6.1.1設備、閥門和管道處的連接墊片應選用高強度耐氯墊片。 6.1.2用氯設備應使用與不發生化學反應的潤滑劑。 6.1.5不應使用烴類和酒精清洗系統設備、閥門、管道以及加氯機等。 6.2.1.1充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時，應采取起重機械，不應使用叉車裝卸。 6.2.1.2充裝量為50kg的氣瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應加以固定。 6.2.2氣瓶稱重衡器量程應大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規定每三個月校驗一次，確保準確。 6.2.3采用盤管式氣化器，熱水側設溫度控制，管道設排放閥；不宜使用釜式氣化器。 6.2.5.1用于大量使用系統的緩沖器應有足夠的容積，容積量原則上應同反應器容量相同，安裝放置應有一定高度。 6.2.5.2緩沖器應設壓力表、排污閥、安全閥及壓力報警裝置，安裝應符合工藝要求，定期排污、清洗。 6.2.6.1采用自動調節閥的工藝管道，應設手動緊急切斷閥，保障安全。 6.2.6.2限壓閥能夠根據加氯機所需壓力、流量零至之間調節、限定。 6.2.7壓力表應選用膜片壓力表（如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施），其量程應當為正常使用壓力的一倍以上，并應有標定的使用壓力安全線及有效期檢驗標志、鉛封。壓力表的校驗期不應超過6個月。.

泄漏的處理處置方法

泄漏的處理處置方法 不同設備、場所泄漏的處理方法 D.2不同場所泄漏的處理方法 D.2.1固定場所 D2.1.1作業場所或密閉廠房發生泄漏，可通過事故氯風機負壓將泄漏的捕集輸送至事故氯吸收（塔）裝置處理。 D2.1.2將移動軟管吸風罩迅速連接至泄漏處，捕集泄漏的，并輸送至吸收（塔）裝置或現場的文丘里吸收裝置。 D2.1.3在生產、使用現場周圍可預先設置水幕墻噴淋裝置，在需要時打開水源，形成水幕墻，吸收擴散的。 D2.1.4不推薦使用堿池中和法。堿池中和法適用于不具備上述條件時的緊急處置。但是，1000kg液瓶堿池處理，水體容積必須達到25m3、30%4t，而且要控制氣瓶泄漏點浸沒在水體中，吸收液溫度控制在<45℃、PH>7，應采取放置液瓶泄漏點反噴朝上的固定措施。

液氯的儲存和汽化應滿足什么要求?

液氯的儲存和汽化應滿足什么要求？ (l)儲存液氯的容器不得在露天布置; (2)液氯儲罐區應有事故備用罐;進出儲罐的管道上應設切斷閥,置換氣體應經堿性溶液處理; (3)起吊液氯鋼瓶或鋼罐應采用雙制動吊車,在實瓶堆放場所應設稀堿液或有灰乳的事故處理池; (4)液氯應采用氣化器汽化,汽化的氯氣應經過緩沖罐再進人氯化系統; (5)液氯汽化系統應有排污處理設施。

導致液化氣氣化器漏氣的原因?

導致液化氣氣化器漏氣的原因？ 液態氣體在氣化器中加熱直到氣化（變成氣體）的設備。簡單的說，就是冰冷的液態氣體通過“引引氣化器”之后就變成氣態的氣體了。導致液化氣氣化器漏氣的原因？液化氣汽化器漏氣主要原因有閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊；閥體內的橡膠薄膜損壞；進氣口密封圈老化損壞。 液化氣汽化器的橡膠薄膜老化是常見的漏氣原因。有很多用戶為了用完瓶底的氣體，將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會使燃氣瓶底殘渣進入減壓閥內腔，時間長后膜片老化引起滲漏。 為了自身安全，這些做法都是不允許的。另外，如果液化氣汽化器的固定母絲松動，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜，均可造成高壓送氣而發生事故。 液化氣汽化器漏氣解決方法：擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經長期使用后會磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時會自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴重事故。 故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時，應特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現象，尤其是安裝時，要檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應及時更換，但決不能用膠片代替，用專用密封圈。 總結：液化氣汽化器的結構較嚴密，產品出廠前均經過精心調試裝配并經嚴格檢測后才出廠，故各連接螺釘及調節零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動，以免降低減壓閥的密封性能和、穩壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災事故。