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料斗脫落的原因有哪些?

料斗脫落：1、進料口位置太低。應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料斗脫落。2、料斗材質不好，強度有限。料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。3、開機時沒有清除機座內的積存物。在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象，若再開機時，易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。

鐵殼提升機提升段撒料的方法

提升段撒料：1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉，產生撒料。2、膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰撞而撒料。3、自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動將使物料的堆積高度降低，使之裝滿的料斗出現撒料。檢查回料的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，據聲音的大小、稠密狀態判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。

斗式提升機產量達不到設計要求

產量達不到設計要求：1、物料粘接在料斗及料管上，不能自行排出，應根據粘接程度，定期清除物料。2、斗式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投入量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前部機械設備的生產能力。3、提升機后部機械設備能力小，排料堵塞，提高后部機械設備的生產能力。4、提升速度慢，需改變傳動輪的轉速比。5、物料未能地裝滿料斗。6、提升段撒料，造成提升機產量達不到設計要求。7、排料口料管過小或角度不適合，導致排料不暢，應及時修正排料口或料管。

斗式提升機機座底板和料斗相碰

運轉時發生異常響聲：1、斗式提升機機座底板和料斗相碰。調整機座的松緊裝置，使膠帶張緊。2、傳動軸、從動軸鍵松動，帶輪位移，料斗與機殼相碰，調整帶輪位置，把鍵裝緊。3、導向板與料斗相碰，修整導向板位置。4、導向板與料斗間夾有物料，放大機座部物料投入角。5、軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。6、料塊或其他異物在機座內卡死，停機清除異物。7、傳動輪條產生空轉，調整膠帶長度。8、機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。