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騰刃刀具——碎辣椒神器刀片供應商

撕碎機的刀具刀片軸撕碎機生產中起著舉足輕重的作用，一幅好的刀具讓您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材質和做工要精準，撕碎機刀片刀具的好壞直接影響到撕碎機設備粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一樣的物料使用不一樣的刀具刀片，撕碎機刀片是非常講究的，撕碎機刀片采用高耐磨的冷磨加工技術精致而成，在使用時也有一定的注意事項，刀體擁有非常好的強度和韌性，粉碎物料材質不同，使用過程中撕碎機刀片變鈍的時候就將刀片拆下進行修磨，修磨時候要注意刀片的刃口，因為撕碎機構造的特別原因，修磨的時候要用機床在刀片刃口的內側進行修磨，這樣才會研磨出鋒利的刀片，多爪的刀片修磨相對繁瑣，要注意刀片的弧度和打磨機的關系，采用弧度拋磨會對撕碎機刀片弧度起到很好的保護作用。

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為什么非標刀具對切削加工很重要？

由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要，這時就要用到非標刀具。

陶l瓷刀片技術

盡管絕大多數切削刀片都用硬質合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l瓷刀片可能是一種的非硬質合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業和其他行業零部件中的應用日趨廣泛，陶l瓷刀片在對這些難加工材料的加工中表現出了優異的切削性能。陶l瓷刀片的制造工藝與硬質合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結，因此在燒結時必須采用高得多的溫度和壓力。

通常，在陶l瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強度。這些細小的纖維可以起到用鋼筋來強化混凝土的相同作用。過去，在陶瓷中添加SiC的強化效果相對較小，但近年來的技術突破已經改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而大大提高了強化效果。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也經常會出現缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶l瓷刀片的碎裂失效過程，因為刀片中的微裂紋需要更大的能量，才能穿過整齊排列的晶須。隨著這種技術和其他類似技術的繼續發展，陶l瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。

刀片幾何形狀的作用

一提到切削刀片的幾何形狀，大多數刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個近年來快速發展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

如何選擇刀具的材料才能制造出好的刀具

工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

刀片磨損怎么處理?下面小編為大家詳細的介紹解決方案：

1、刀片變鈍：這可能是因為在使用期間沒有做好潤滑工作，或者在長期使用過程中，刀片上面占有黏性物質，這樣，想要解決的的只需要將刀片上的黏性物質擦掉，并及時的添加潤滑油。

2、刀片有輕微磨損跡象：那么需要把刀片卸下來，并進行清洗，等到晾干之后對刀片進行研磨，研磨鋒利之后要把刀片重新的安裝到上，并添加潤滑油。

3、刀片磨損比較嚴重：如果磨損比較嚴重，無法通過研磨來修補，那么就需要重新更換刀片，這就需要將舊刀片拆卸下來， 換上同等規格的刀片。