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              發布時間:2020-08-30 18:45  

              鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題

              降溫鍛造法(中心壓實法)   實驗研究和長期生產實踐表明,用普通自由鍛造法,只能保證鋼錠偏析區的疏松、氣孔等缺陷鍛合,而過渡偏析區和偏析區的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透,必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機,因而越來越困難。為此,1958年由日本工廠開始逐步創造和完善了一種降溫鍛造法。  

              近來,又發展了所謂脫模直接鍛造法。即當鋼錠在錠模中冷卻到表面達到終鍛溫度(750℃)后,即將鋼錠脫模,并送至水壓機上,進行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進行,由中心向端部逐步鍛造,在全長上每完成一個工步以后,將鍛件翻轉90°,總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產中使用,其特點是進一步節省了鍛造工時,而又保持了降溫鍛造的優點。







              鍛件生產時出現鍛造裂紋怎么辦?這就需要先對這個狀況產生的原因進行分析。

              (1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷,鍛造時都可能造成開裂,圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件中心裂紋。這是因為該6t鋼錠凝固時結晶溫度范圍窄,線收縮系數大。冷凝補縮不足,內外溫差大,軸心拉應力大,沿枝晶開裂,形成鋼錠軸心晶間裂紋,該裂紋在鍛造時進一步擴展而成主軸鍛件中已裂紋。




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              軋輥鍛件按其硬度值可分為:  (1)軟輥 肖氏硬度約為30?40,用于開坯機、大型型鋼軋機的粗軋機等。  (2)半硬輥 肖氏硬度約為40?60,用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板軋機的粗軋機。  (3)硬面輥 肖氏硬度約為60~85,用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥。






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