臨汾采煤機U170截齒廠家服務放心可靠,海銳特截齒

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

大多數挖鉆機的截齒的制造商都符合標準，其中重要的是石墨雜質比較少的情況下鎬的硬度將達到標準，并且不會出現斷裂和斷裂的現象。當然為了節省煤炭開采成本，許多制造商通常注意采煤的選擇，因此會購買一些質量較好的挖鉆機。這些產品能在滿足用戶需求的同時又能減少使用成本，一舉兩得是很多用戶喜歡它的原因。釬焊及熱處理工藝釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質量和壽命的關鍵技術之一。

為了更好地使用并管理好截齒，降低截齒消耗率，節約材料支出，充分發揮采煤機的潛在能力，使其更好地服務于生產。應制定下面一系列措施：

1、生產班采煤機司機要掌握好適當的牽引速度，工作面要調平調直，輸送機彎曲段不能過急，注意不使滾筒割頂、割底、割支架前梁或輸送機鏟煤板等物體。

2、對磨損了的截齒要及時更換，截齒安裝一定要牢固可靠。

3、各個生產班必須做到有備用截齒，遇有斷層等地質構造時，要事先采取措施加以處理，不得用煤機強行截割。

4、在訂購或加工截齒時，要正確選擇材質和熱處理方法、制作工藝及截齒的幾何形狀，截齒的排列方法要選

截齒刀體生產過程中的熱處理工藝

42CrMo材質刀體的常規熱處理工藝為：840℃油淬 360?400℃回火。

35CrMnSi材質刀體的常規熱處理工藝為：880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

更換截齒和滾筒時，若上下3m以內有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。