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發布時間:2020-07-27 11:53  





為什么有的硅鐵會發生粉化現象?
某些成分的硅鐵,有時因存放期間遇水或空氣濕度過大,同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高,在相隔一定時間以后,就會產生粉化現象,并隨之放出有臭味、有毒的PH3和化氫﹙ASH3﹚氣體,嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。
硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當,都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時提高到一定數值時,這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。有的資料指出,硅鐵中含磷量小于0.04%,含鋁量小于3%,不易產生粉化現象。

影響電極插入深度的因素有哪些?
焦碳加入量:焦碳的導電性比硅強。如果焦碳加入量過多,會影響電極深插。因此,在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下,焦碳加入不要過多,以利于電極插入。
焦碳粒度:焦碳的粒度小,表面積增大,增加接觸面,爐料的電阻大,則電極插入深;反之,焦碳的粒度大,表面積減少,爐料的電阻小,則電極的插入深度就變淺。
焦碳性質:這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小,通過爐料的電流大,使電極上升,電極插入深度就淺。反之,焦碳的電阻大,例如使用煤氣焦等,因其電阻大,電極則可深插。
所謂還原劑過剩,就是加入爐內的焦炭多于還原二氧化硅所需的焦炭數量。有的單位把這種情況叫“碳大”,或叫“爐況白了”。
還原劑過剩是一種不正常的爐況,應當及時處理。
還原劑過剩的特征如下:
1、電極插入深度較淺爐料中焦炭量過剩,焦炭的電阻小,導電性強,通過爐料的電流增多,因此,電極上升,甚至會使電極升到上限,使電極在爐料中插得較淺。
2、電極周圍易坍塌,干過縮小
由于焦炭量過剩,電極上升,插入深度淺,高溫區隨之上移,坩堝逐漸縮小,電極周圍的料層薄,所以易產生塌料和刺火現象。
電弧的響聲較大,甚至爐料埋不住電弧,爐口溫度升高。爐料中焦炭過剩,使爐料的粘結性降低,這也是造成塌料的原因。
澆注75硅鐵之后,在凝固過程中,尤其在鐵水溫度高的情況下,鐵錠內部未凝固的液體突出表面層而冒出,這種現象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結在硅鐵的表面上,一般呈褐色,其含硅量多數較低,約為60~70%。
硅鐵在澆注后冷凝時,由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快,所以先由表面和模壁模底開始向內部凝固,合金凝固后,體積縮小,此時對錠內未凝固的液體產生壓力,當壓力達到一定大的程度,即液體合金反作用力大于外部壓力時,內部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出,這樣便產生冒瘤鐵。受熱后爆裂程度較大的硅石,在冶煉時會惡化料面的透氣性,造成爐況變壞。