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              發布時間:2020-07-25 11:33  







              送紙輪的壓力不得增加:紙板不能在送紙輪上被壓碎,因此送紙輪之間的間隙調整必須控制在紙板厚度的-0.4毫米。如果紙板太重,它會塌陷,導致印刷壓力增加。因此,進紙單元必須得到良好控制。在現場,印刷完整版的背面通常容易粘上灰塵,這通常通過除塵來解決。如果印版壓力也很高,印刷壓力也很高,就會出現印刷糊和字跡不清等現象。

              墨水:讓墨水更好地滲入紙張。

              導致紙板出現凹凸現象,是因為表面紙張張力不均勻,當紙板張力緊張時,吸墨性差。因此,鑒于紙張問題,有必要增加油墨的調色劑含量,降低油墨的粘度,并減少油墨量。為包裝盒定制的手持紙袋主要由牛皮紙、銅版紙、硬紙板、藝術紙(也稱為(特種紙)、珍珠紙、觸摸紙、原漿紙等制成。此外,在油墨中加入滲透劑以提高油墨的滲透性,使油墨更好地滲透到紙張中,從而解決了這一問題。



              膠印是一種廣泛使用且技術成熟的印刷方法,目前占中國所有印刷份額的50%以上,主要印刷在紙上。微型瓦楞紙板的直接膠印是一種全新的印刷工藝。印刷效果和印刷質量都達到了很高的水平,與紙張的印刷質量基本相當。它已經成為高瓦楞紙箱和紙箱包裝的選擇。瓦楞紙箱是一種普通的紙質包裝產品,與我們的生活和生產密不可分。它能給包裝印刷企業帶來巨大的經濟效益,是未來膠印發展的主要方向之一。然而,我們也看到膠印瓦楞紙板仍然存在許多問題:

              1.它對瓦楞紙板的強度有影響。膠印的壓力越高,瓦楞紙板的抗壓強度就越低。潤版液的使用會因吸水而降低紙板的表面強度和抗壓強度。

              2.出現“搓衣板”現象。搓板是瓦楞紙板印刷中常見的質量問題之一。如果在印刷過程中不能很好地控制壓力和油墨量,就會出現這種現象。



              瓦楞紙箱是集運輸和銷售功能于一體的物流包裝容器。消費者對商品包裝的外觀、環保和功能不斷提出新的要求,使得紙箱行業通過技術創新不斷滿足終端市場對外包裝質量和成本的綜合要求。

              只有從印刷加工的角度去探索紙箱包裝行業,國內市場才能完全完成但不美觀,適度但不過度質量的包裝。中國印刷行業擁有大量曼羅蘭、海德堡和高寶膠印機。其中,有許多新一代印刷機直接印刷高質量(400克/平方米以上)和微瓦楞,可以滿足高質量、中短版紙箱印刷的要求。擁有近600臺柔印機,可滿足中長紙箱/箱的印刷要求。及時清理雙頁控制輪和送紙輥表面或電源控制處兩個觸點表面的灰塵、污垢或絕緣物,防止雙頁控制系統故障、發生“卡車”及膠輪和壓印滾筒在交通堵塞時出現故障。柔版預印/凹版印刷機很多,印刷質量接近膠印,也可以滿足大量彩盒/盒的印刷。



              大多數瓦楞紙板用于生產運輸包裝。簡單的模式對于這樣的包就足夠了,它們主要用于識別和簡單的介紹。運輸包裝的印刷圖案由1 ~ 3個彩色線條組成,通常包括一個公司標志和一個條形碼。加強涂布白板紙的生產控制,防止包裝和儲存條件各方面的問題,也是解決涂布白板紙黃變的有利途徑。約6%的瓦楞紙板用于銷售點展示和零售包裝領域,這要求高印刷質量,通常包括四色屏幕線圖像。

              后打印

              直接在瓦楞紙板上印刷被稱為后印刷。大多數印刷瓦楞紙板包裝都是以這種方式生產的,并且使用柔版印刷和水性油墨。柔性版印刷是經濟有效的,因為它非常適合不同印刷號碼的活動部件,并且可以用于在任何厚度的紙板上進行1-8色印刷(顏色數量取決于打印機)。當直接在瓦楞紙板上印刷時,由于印刷壓力過大會壓碎瓦楞紙板并損壞其強度,必須達到以下平衡:使用足夠的壓力來有效地轉移油墨,并將針(指油墨不能適當潤濕基材表面和珠狀露水的現象)的發生率降低到低限度;同時,壓力不足以損壞紙板結構。由于網紋輥用于定量著墨,在印刷過程中,網紋輥旋轉1~2圈后,即可滿足油墨著色的要求。


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