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那么在運用中，咱們該如何發現聚丙烯酰胺在膠水中的粘度呢？

一般有兩個方法：

　　一，直接的是進步產品的分子量，平等濃度下，分子量越高粘度越大（成正相關）。

　　二，是讓聚丙烯酰胺支化或者微交聯，改變其流體力學，也能必定程度上進步粘度。

　　在膠水和內墻涂料上一般選用陰離子型和非離子型作為增粘劑，也有用到陽離子的，可是要進行個案分析。

　　經過屢次研討標明，在分子量選擇上主張選擇性1000萬左右分子量較佳，性價比也較高。

聚丙烯酰胺在使用時用戶常常會擔心產品性能失效，達不到使用標準，導致出現浪費情況，所以，我們需要掌握延長產品使用效率的措施，避免出現產品失效的現象，從而影響企業的產品使用。

　　1、聚丙烯酰胺配置應采用現配現用的原則，如果溶液配制好了，放置時間過長，就容易造成失效的情況。一般情況下，溶液可以放置7天左右，陽離子產品可以放置24小時，配置好的溶液應盡量在當天使用完，以保證其使用效果。

　　2、聚丙烯酰胺溶液的配置對水溫有很高的要求，需要合適的水溫，避免因水溫過高造成降解問題，影響它的使用。在溶解該產品時，溫度不要超過60度。

　　3、水質對聚丙烯酰胺的使用效果也有很好的影響，要選用干凈的自來水進行配置，更好的發揮它的性能。

　　在使用過程中，導致聚丙烯酰胺性能失效的原因有很多，所以我們一定要采用現配原則，控制使用水溫和水質的變化，從而保證聚丙烯酰胺的性能正常發揮，同時，在進行大量儲存時，也一定要按照規定的儲存要求進行環境的選擇。

經常使用聚丙烯酰胺的時候，都會多多少少的遇到過聚丙烯酰胺在配藥罐中結團的現象；以下這些就是我們的幾家污水廠客戶發現這樣的問題，操作人員反映配藥罐內壁上總殘留一層薄薄的類似膠狀物的殘渣和一塊塊大的絮團，很黏很滑而且無論怎樣攪拌都很難溶解開來，這些東西常常會堵塞加藥泵，而清理這些粘稠物和大團團又是相當的麻煩。

       這些現象在很多污水處理廠可能都有發生，大家都知道固體聚丙烯酰胺溶于水是一種很粘稠的液體，其缺點就是溶解性，而發生這些現象通常是由于這些污水處理廠一般都采用人工加藥，若是改用自動加藥，可能減少出現這種現象。高分子絮凝劑如果在水溶液中的濃度高于5‰的話，非常容易形成凝膠狀物質（由于高分子物質的濃度太高，分子容易沉降，粘接）；在投藥的時候和水的結合點盡可能在溶解槽的中央位置，避免與溶解槽內壁接觸，還有就是定時清理。