南城直線導軌價格推薦“本信息長期有效”

直線導軌

     東莞市至揚五金配件有限公司成立于2010年，經過短短數年的多發展，公司業績蒸蒸日上，銷量翻番，屢創新高,在發展過程中形成了自己的一套體系，本公司坐落于珠三角工業重鎮----東莞，依托地理優勢，經濟環境正逐步壯大,我公司擁有一支業務精通，操作能力強的骨干隊wu。不但能為客人提供多種自動化解決方案，還可以解決內部新員工的培訓問題，是公司發展的賴以信賴的好幫手，公司長期以來秉承“客戶至上，服務到位”的原則在珠三角乃至全國業內廣受好評，今后必將長期堅持這一理念，持續經營，薄利多銷回饋廣大消費者及同行。如圖所示，可以直觀的看到構成直線導軌的部件有滑軌、滑塊和油嘴，具體結構大家可以參考網上資料自行了解。本公司公司是一家經銷臺灣、日本、韓國、德國直線傳動部件的貿易商，代理經銷的產品有：直線導軌，滾珠絲桿，精密模組，支撐座配件，交叉導軌等等，同時兼營銷售國內外名優軸承，國產五金配件等。

主要品牌有：

直線導軌：ABBA HIWIN  PMI STAF LSK THK IKO  INA SBC 力士樂及國產名優導軌等等。

滾珠絲桿：ABBA HIWIN PMI TBI THK GTEN 合慶 及國產名優絲桿。

交叉導軌：THK IKO GMT MID 及國內名優交叉導軌產品。

特種軸承：塑料軸承 不銹鋼軸承 陶瓷軸承 混合軸承 微型軸承。

滑臺模組：GMT THK IKO MID HIWIN PMI。

軸承系列：微型軸承 碳鋼軸承 軸承座 進口軸承

以上為常用品牌及產品，其他未注明品牌，型號歡迎來電咨詢

直線導軌應用領域：

1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。　

2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。

CPC直線導軌

                                                                    直線導軌的滑塊位置

 直線導軌可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按mo擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

   主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現的直線運動。在大陸稱直線導軌，臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。

      直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按mo擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球依托繃簧的彈力來保存制動，依托空氣的壓力來鋪開，保存直線導軌軌跡的制動器；留意緊迫時刻的十分中止；直線導軌工作原理可以理解為是一種滾動導引，是由鋼zhu在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。留意縱軸的堅持，僅僅由直線導軌的方位決議；可以經過換沖突板來堅持直線導軌滑塊方位； 使直線導軌的滑塊間隙下降；可以安裝復數個直線導軌滑塊；堅持直線導軌滑塊的循環使用壽命在100萬回以上；確保直線導軌滑塊的制動力從1415牛到0牛；直線導軌滑塊的直插式管接頭（4MM）。

                                                                  滾動直線導軌副的特點

滾動軸承的基本原理逐步改進而成的一種具有獨特機械性能的滾動支承機構, 具有結構簡單、動靜摩擦因數小、定位精度高及精度保持性好等優點, 已經成為精密數控設備的關鍵基礎部件之一。滑塊上升多少和運用的絲杠或者其它傳動方法有聯系，和滑軌和滑塊沒有聯系。相比于應用于數控機床的滑動導軌等, 滾動直線導軌副具有的特點和優良的使用性能。

1.摩擦特性

　　滾動直線導軌副在摩擦特性方面具有突出的優點, 其摩擦阻力比滑動導軌小得多, 一般摩擦因數μ =0. 002 ~0. 004, 為滑動導軌的1/50 左右, 起動摩擦和動摩擦接近相等。此外，對有多處導軌需要潤滑的機械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。在速度變化時, μ 值穩定, 運動輕快、靈活、平穩, 因而可實現高速運動, 提高了生產效率。

2.運動特性

　 由于滾動直線導軌副的摩擦ji小, 因此在起動時無顫動, 低速下運動無爬行現象。當施加預加載荷后, 可以消除間隙, 提高剛性。此外, 具有自動調心、補償安裝基面誤差的功能, 故其整體運動精度高, 因此適用于、的機械產品。另外, 由于滾動直線導軌副具有很好的誤差均化功能, 因此也稱之為“魔法導軌”、“神器導軌”。3，通過簡潔而又合理的形狀以及穩定的加工保持高精度，從而實現了高可靠性。滾動直線導軌的運動借助鋼球或滾柱滾動實現, 導軌副摩擦阻力小, 動、靜摩擦力之差很小, 隨動性ji好,低速時不易產生爬行, 即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔ji短, 有益于提高數控系統的響應速度和靈敏度, 能實現高定位精度。滾動直線導軌副作為具有高定位精度的滾動功能部件, 適合作頻繁起動或換向的運動部件, 可將機床定位精度設定到超微米級。與此同時可根據需要, 適當增加導軌副預載荷, 確保鋼球或滾柱不發生滑動, 實現平穩運動, 減小了運動的沖擊和振動。滾動直線導軌副也適應高速直線運動, 其瞬時速度比滑動導軌提高約10 倍。

3.壽命特性

　　在滑動導軌中, 大部分能量以磨損能形式而消耗掉, 因而磨損快, 難以長期維持。相反, 滾動導軌副摩擦小, 磨損少, 可以長期保持。另外, 由于滾動導軌副中采用多個滾動體作為支撐, 同時滾道能較容易地獲得很高的加工精度及較高的表面硬度, 因此滾動直線導軌副具有較長的工作壽命。對于滑動導軌面的流體潤滑, 由于油膜的浮動, 產生的運動精度誤差是無法避免的。這些參數對于機床的功能是很重要的，但導軌為機床的完成打下了堅實的基礎。在絕大多數情況下, 流體潤滑只限于邊界區域, 由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的, 在這種摩擦中, 大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反, 滾動接觸由于摩擦耗能少, 滾動面的摩擦損耗也相應減少, 故能使滾動直線導軌系統長期保持狀態。同時, 由于使用潤滑油也很少, 這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常容易。

4.承載特性

　　滾動直線導軌副具有較好的承載性能, 可以承受不同方向的力和力矩載荷, 如承受上下、左右方向的力, 以及俯仰力矩、偏擺力矩和旋轉力矩, 因此, 具有很好的載荷適應性。在設計制造時施加適當的預加載荷可以增加阻尼, 提高抗振性, 同時可以消除高頻振動現象。但是為了保證正常的運轉，那么今天Pi電子來給大家講講直線導軌安裝需要注意的幾個步驟和注意點。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小, 易造成機床運行精度不良。

5.驅動特性

　　驅動功率大幅度下降, 只相當于普通機械的1/10。采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小, 可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化, 使驅動轉矩大大減少, 使機床所需電力降低80%, 節能效果明顯。可實現機床的高速運動, 機床效率可提高20% ~30%。

6.互換特性

　　簡化了機械結構的設計和制造。成對使用導軌副時, 具有“誤差均化效應”, 從而降低基礎件(導軌安裝面) 的加工精度要求, 降低基礎件的機械制造成本與加工難度。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。傳統的滑動導軌必須對導軌面進行刮研, 既費事又費時, 且一旦機床精度不良, 必須再刮研。滾動導軌具有互換性, 只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副, 機床即可重新獲得。

7.經濟特性

　　滾動直線導軌副因其摩擦阻力小、磨損少, 潤滑、維修和保養方便, 故維修成本低廉。此外, 滾動直線導軌副還具有很好的互換性, 易形成標準化、系列化, 并由專業廠商成批生產, 使用戶選用十分方便, 從而縮短了設計工時。另外, 節能省油是滾動直線導軌副的又一顯著特點。直線導軌的四大使用特點：直線導軌具有摩擦系數小、定位精度高、節能、運動速度快等優點。日本THK 公司曾對使用滑動導軌的單軸平面磨床和使用滾動導軌的三軸平面磨床進行對比性能測試, 結果是使用滑動導軌的功耗為滾動導軌副的16. 7 倍。鑒于滾動直線導軌副具有眾多的突出優點, 因而在機械工業中得到廣泛應用, 各種數控機床、精密工作臺、工業機器人、醫liao器械、檢測儀器、輕工機械以及運動機械中都有體現。

                                                 直線導軌與矩形導軌系統相比有什么優勢

與矩形滑動導軌為達到精密匹配需磨削頂板與底面要求相比，直線導軌裝配時需做的外表準備工作少。

     直線導軌不是一種萬neng解決方案，但對速度而言它一個不錯的方案，機床制造者都圍繞著移動速度來推動，不過，較大型機床可能要求更堅固的系統。

    另一方面，結實的摩擦支承系統，象矩形滑動導軌，可能存在爬行問題，這會影響圓弧插補。為加工一個圓，機床的坐標軸沿某一方向移動，緩慢降速，再沿相反方向進給。這種方向改變過程中有一速度零點。

    短形滑動導軌系統會產生靜、動摩擦系數之間的差異。用鋼球檢棒測試中這表現為“突然停頓”或加工精度的降低。滾動接觸支承，對大多數零件都能消除這種現象。提到每次滑動接觸支承矩形滑動導軌移動時，就會有 靡磨損。機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。隨著時間的推移，機床性能發生變化，精度開始降低。采用滾動接觸支承（INA直線導軌）磨損明顯減小。事實上，滾動接觸支承制造商能精que決定一個支承能持續多長時間不出現明顯磨損。

    直線導軌系統與矩形滑動及其滑動件的較大面積比擬，相對較小，zui小的接觸面積，極大地降低了摩擦，從而使響應更迅速，快移速度更高。 

    然后，速度是影響導軌選擇1的一個關鍵因素。這也是一些制造商之所以致力于完善矩形滑動導軌和直線系統兩者速度的原因。

     

    直線導軌，如同矩形滑動導軌一樣，也能移動得比它通常的速度更快。循環式直線導軌的滑架內，滾珠沿著滾道移向滑道，然后到達曲線回珠區。這種內通道引導鋼zhu到達另一曲線回珠區并返回到滾道。