自動(dòng)碳素模壓設(shè)備生產(chǎn)廠擇優(yōu)推薦 通聯(lián)碳纖維卷管設(shè)備

熱壓升降機(jī)技術(shù)參數(shù)

熱壓升降機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

舉升高度:  1800mm

舉重:  1000kg

升降平臺(tái)規(guī)格:長1400*寬1000mm

移動(dòng)導(dǎo)軌長度: 6000mm; (如長度不夠需單獨(dú)定制)

工作模式:前后移動(dòng)采用電動(dòng)輪式，上下升降采用液壓升降

控制模式:前后移動(dòng)、上下升降均采用點(diǎn)動(dòng)控制

總功率: 2.2KW 0.75KW

電源: 380V/50Hz

外型尺寸: 2000*1165*2080mm

模壓成型機(jī)特點(diǎn)

關(guān)于時(shí)間：

成型工藝時(shí)間分為流平時(shí)間流平時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的大小和難易程度來定時(shí)間的（通常是打到流平溫度3-20分鐘），固化時(shí)間也是需要更加樹脂體系產(chǎn)品大小和難易程度來確定的。

綜述：溫度，時(shí)間，壓力三者對碳纖維模壓成型都非常重要，而然在現(xiàn)在先進(jìn)的碳纖維模壓設(shè)備上都可以做到自動(dòng)化。

熱壓升降機(jī)用途：

通過電機(jī)帶動(dòng)臺(tái)車前后行走，液壓缸帶動(dòng)承載平臺(tái)上下升降，幫助模具在操作臺(tái)與熱壓機(jī)之間進(jìn)行傳輸搬運(yùn)。

制品缺陷與工藝因素的對應(yīng)

在選擇模壓工藝之初就應(yīng)充分考慮到脫模的實(shí)際操作性，要保證制品本身的設(shè)計(jì)存在一定的斜度，模具設(shè)計(jì)要有一定的錐度，配合不能過緊，這樣才能便于脫模。其次，脫模劑的使用不宜過多，但涂覆必須均勻，否則不僅會(huì)影響制品表面的光潔度，也會(huì)對脫模造成阻礙。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）。當(dāng)然，為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)化，這些也同時(shí)決定了成品終能否順利脫模。

碳纖維模壓成型步驟

      1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

　　2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。

　　3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準(zhǔn)備好所需的碳纖維預(yù)浸料。

      4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來并進(jìn)行預(yù)壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實(shí)體。

      5、進(jìn)模。把疊好的原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時(shí)間、溫度后在高溫下壓制。

 　 6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時(shí)間，然后打開模具取出產(chǎn)品。

     7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。