寧夏雙螺桿塑料擠出顆粒機咨詢客服 河南昌旺

很多客戶在廠家調試塑料顆粒機的時候，塑料顆粒機可以正常的出料，可是自己親自使用的時候卻會出現各種情況。比較常見的問題就是買回家后塑料顆粒機出料不穩定的問題。塑料顆粒機不 出料的的問題其實并不復雜，主要是以下的幾個方面的問題：

1：模板的問題，一般剛買的新機器模板是需要磨合的，因此新機器需要用添加油脂的飼料磨合（用5公斤飼料、1、5公斤細沙、兩公斤機油配合，不需加水），一般情況下飼料的水分應該控制在4- 6%之間，調整壓輪與模版之間的間隙使其達到1毫米左右，調整完壓輪后固定螺栓一定要擰死，（若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料）.

2：檢查刀口和濾網。刀口和濾網之間的間隙一定要合適！

3：塑料顆粒機電機反轉。電機反轉會很危險的。小心操作！

4.出料有時出，有時不出，這個一般與電機正反轉無關，時好時壞與塑料顆粒機模版的老化程度有關。

塑料造粒機主要用于再生塑料顆粒的制造，設備的工作能力和效率直接影響到經濟效益，因此，在使用塑料造粒機時我們要注意一些問題，來確保塑料造粒機的正常運行。塑料造粒機使用注意事項 要謹記每次單螺桿塑料造粒機開始生產時，應仔細檢查料筒和料斗的內部。應及時清除上、下兩側的無邊界物體——清除雜物和油污。

如果發現生產設備聲音異常或運行不穩定，不清楚故障發生的原因，應及時停車，并找相關人員解決問題。設備在啟動和運行過程中不允許維修，傳動部分不允許用手觸摸。拆卸和安裝成型模具中 的螺釘和零件時，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。如果桶內沒有生產物料，螺桿不允許在桶內長時間轉動，空轉時間不應超過2 ~ 3分鐘。

如果塑料造粒機生產出現故障，操作中不允許面對料筒或成型機頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。在塑料造粒機的正常生產過程中，還需要經常觀察主電機電流表指針的擺動變化。如果長時 間過載，及時停機，找出故障原因，排除故障后才能繼續生產。

怎樣克服塑料造粒機擠出不足，產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

3.設備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統操作不正常，注壓機塑化容量大小，設備造成的注射周期反常。

4.擠出條件原因

塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。