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自動上料攪拌車防止粘罐的方法

1、隨車帶上減水劑：減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑，隨車攜帶，能對混凝土進行很好的調節。

2、回廠檢查罐內水量：每次出車任務完成回到站內的時候，檢查儲水罐內的水量，讓水罐中的水隨時處于滿罐的狀態，以備不時之需。

3、離廠前檢查混凝土質量：可能會因為原料的不同，每一盤混凝土質量都會有變化。

4、減少車輛行駛時間：混凝土運距一般在直徑30千米范圍以內，出車之前規劃好路線以及車輛通行情況。

5、減少損失先卸料：如果遇到人為因素或者不可抗因素，導致長時間無法卸料的情況，一旦發現混凝土開始凝結，在報備負責人之后立刻進行卸料，以防整個罐體報廢。

11、拆缷安裝蓄電池時應分清正極、負極，并且要牢牢地擰緊螺母，拆缷時應首先脫開負極(接地端)。

　　12、避免金屬物體(如：工具等)與蓄電池端子意外接觸，造成短路。

　　13、蓄電池電解液內含有硫酸，而且能產生氫氣，要避免煙頭和明火靠近蓄電池。如果硫酸液濺入皮膚、眼睛內應立即用大量清水沖洗，嚴重時應立即到醫院。

　　14、剛剛停止作業時，發動機的冷卻液，所有零件中的油，排氣管和消聲器都處在高溫下，如果拆缷蓋子或排油或更換濾油器等都會造成或其它傷害，應等待溫度降下來后再進行保養和檢查。

拆卸自動上料攪拌車輪胎時，應在清潔、平整、枯燥、堅硬且無油污的空中上停止，以避免沙土、雜物等落到外胎內壁或粘附于內胎外表損壞內胎，并避免油污粘附于輪胎上腐蝕輪胎。

　　拆卸輪胎應由有實踐經歷的人員操作或指導，切不可亂敲亂打，以免使輪圈產生銳邊、凹痕、龜裂等缺陷，并要堅持輪圈的清潔，避免銹蝕損壞。當自動上料攪拌車輪胎的一邊被撬出后，便很容易地取出內胎及外胎另一邊。

3、液壓缸內漏，導致泛起自動上料攪拌車轉向沉重故障。

　　4、自動上料攪拌車油路有可能進了空氣。

　　5、管路連接錯誤或者是管路有梗阻，導致自動上料攪拌車轉向沉重故障現象。

　　6、自動上料攪拌車轉向系統壓力過低。

　　7、自動上料攪拌車先導系統出現故障。

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