轉盤擰螺絲機信息推薦

在時下毫無疑問許多生產廠家并沒有保持采用自動鎖螺絲機來開展對產品鎖付操作，一方面將會一些企業領導干部覺得機器設備價錢高劃不來，比不上采用人工服務來開展進行，實際上針對這類念頭是十分錯的，隨之在我國人力成本的持續在提高，企業務必要采用自動鎖螺絲機來取代鎖付操作的，或許一些小大批量生產的企業確實徹底沒有必需去選購自動鎖螺絲機來徹底對產品鎖付操作，由于生產量小，其就沒有必需開展采用自動鎖螺絲機。傳統式人工方法沒辦法迅速擰螺絲，關鍵必須手動式取螺絲還必須一手扶住產品，一邊在進行鎖付，而打印機配件不容易固定不動，選用多工位自動鎖螺絲機就能很輕輕松松處理該類難題。

需要螺絲整齊排列在軌道上，一顆一顆等待信號然后輸送，螺絲之間是獨立個體，不能相互卡在一起，這就要求螺絲不能帶毛邊，不能帶活動墊片，尤其是彈簧墊片。

螺絲輸送主要經過分料器及送釘管，這里要求螺絲規格不能超過M8，送釘管部分要求螺絲在輸送過程中不能翻轉，這就要求螺絲總長度要大于螺絲頭直徑，才能讓螺絲以同一方向被送到鎖嘴，考慮到送釘管的彎曲及其他因素，一般規定螺絲總長度大于螺絲頭直徑1.3倍。自動螺絲機產品的分類有很多按照平臺來分的話有：桌面型螺絲機、桌上型螺絲機、落地式鎖螺絲機、在線式鎖螺絲機、平臺式鎖螺絲機按照軸數來分的話有：單軸自動鎖螺絲機、三軸自動鎖螺絲機、雙Y自動鎖螺絲機、四軸自動鎖螺絲機、五軸等。

鍵盤螺絲空位間距較為合理，有利于實現多軸鎖付方案。同時，由于多軸自動鎖螺絲機具有一次鎖付2-20顆或者更多顆螺絲的特點，可以的時間內完成一個鍵盤的鎖付。采用多軸自動鎖螺絲機方案更合理。特殊情況也可根據實際要求設計，如LED照射燈散熱器等，前提是產品便于放置。例如為一款有18顆螺絲的鍵盤，可以設計成十八軸自動鎖螺絲機，采用一次鎖付型，即一次就鎖付好18顆螺絲，相對于人工一顆一顆鎖付，大大了提高的生產效率。

雖然市場有許多的自動鎖螺絲機廠家，但是從中甄選出符合自身的自動鎖螺絲機并不容易。井田自動化不僅掌握行業的制造技術，而且能夠依據用戶的需求，提出化的結構設計，讓自動上螺絲機更符合生產實際需求，生產速度效率倍增！

鍵盤多軸自動鎖螺絲機是依據用戶需求量身定制的，即完全按照客戶的需求設計，完全滿足客戶實際使用條件。當然鍵盤也可采用其他方案來實現自動化鎖付，如果產量要求不高，且產品規格較多，手持式的就比較合適，但是如果產量要求大，多軸式優勢更明顯，一人操作，3秒擰即可好20顆螺絲，可省去80%人工。嘉寶這里介紹的方案又與之前的差別很大，這次的方案需要對螺母進行鎖付，需要實現自動鎖送螺絲以及自動送螺母，并使兩者協作，實現自動鎖螺母。

LED顯示屏桌面型自動鎖螺絲機方案

產品為led模組，采用M1.4的螺絲緊固，每塊小模組上有35顆螺絲，單個產品螺絲較多，鎖付工作量較大，由于螺絲較小，孔位密集，傳統方式鎖付不僅效率低，也容易漏鎖.

根據客戶要求及產品特點，這里采用雙工位坐標式自動鎖螺絲機，設計2個治具，每個治具可以放置4塊模組，也就是工人啟動按鈕后，由設備自動擰好35*4=140顆螺絲，無需人工參與，生產效率和標準都得到大幅度提升，同時可節省3名以上工人.

桌面型自動鎖螺絲機，系統采用渦輪直振方式上料將螺絲排序到振動導軌上，并輸送到螺絲分配系統，通過分配系統分配螺絲并通過氣管壓力將螺絲送到鎖嘴，通過機械手根據設定好的坐標自動完成鎖付.減少了“手移動、抓取螺絲、移動、對準”等無用功動作，工序作業周期可以大大縮短，

可結合產品特點及生產要求設計治具，協助提高生產效率.