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?鍛造件質(zhì)量檢查項(xiàng)目

鍛造件質(zhì)量檢查項(xiàng)目

(1)幾何形狀和尺寸

鍛造件的幾何形狀和尺寸，可用直尺、卡尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺等通用量具進(jìn)行檢測。對(duì)于大批量的鍛造件，可用專用量具加卡規(guī)、塞規(guī)、樣板等進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于外形復(fù)雜，要求檢測部位或項(xiàng)目多的鍛造件，可以采用的專用儀器或樣板來檢測。

(2)表面質(zhì)量

鍛造件表面的裂紋、折疊、壓傷、斑點(diǎn)、表面過燒等缺陷，可通過目視檢查。肉眼不能檢查出的細(xì)小裂紋、隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷，可經(jīng)清理后再觀察。必要時(shí)也可用磁力探傷或熒光探傷和著色滲透探傷檢查。磁力探傷適合于碳鋼、工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等有磁性的材料，對(duì)于有色金屬、高溫合金、不銹鋼等非鐵磁性材料可用熒光探傷來檢測，著色探傷法和熒光探傷法相似，不受材料是磁性還是非磁性材料的限制。

(3)內(nèi)部缺陷

鍛造件內(nèi)部的缺陷如裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、縮松，可用肉眼或借助10～30倍的放大鏡檢查。生產(chǎn)中常用的檢查方法是酸蝕檢驗(yàn)。在鍛造件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕后可清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。在鍛造件上取橫向試樣，可檢查整個(gè)斷面質(zhì)量;在鍛造件上取縱向試樣，可檢查流線分布。

對(duì)于重要的大型鍛造件，如汽輪機(jī)軸、柴油機(jī)主軸、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等鍛造件要用超聲波探傷來檢查內(nèi)部缺陷。

(4)顯微組織

鍛造件內(nèi)部的組織狀態(tài)和顯微缺陷可借助于金相顯微鏡來檢查。常用的金相顯微鏡有普通金相顯微鏡、透射式電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡。金相顯微鏡可用來檢查晶粒度、脫碳深度、碳化物分布和夾雜物等項(xiàng)目。

(5)力學(xué)性能

在實(shí)際生產(chǎn)中，一般要對(duì)鍛造件進(jìn)行硬度、拉力或沖擊試驗(yàn)，對(duì)于特殊條件下服役的鍛制件還要進(jìn)行疲勞、高溫蠕變等試驗(yàn)。

拉力試驗(yàn)可測量材料在靜拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，沖擊試驗(yàn)可測量材料的沖擊韌度ak，硬度試驗(yàn)常用布氏硬度計(jì)與洛氏硬度計(jì)來進(jìn)行。

馬鞍山茂金加工廠家給您介紹下錘上模具鍛造件的特點(diǎn)是什么?

長軸類鍛件 

鍛件長度方向(主軸線方向)的尺寸遠(yuǎn)大于其它兩個(gè)方向的尺寸;模鍛時(shí)毛坯的主軸線方向與打擊方向垂直,金屬沿主軸線方向的流動(dòng)阻力大,流動(dòng)很小,主要是在垂直于主軸線的橫截面內(nèi)沿和寬度方向流動(dòng),屬于平面變形;因此,當(dāng)鍛件沿主軸線方向其截面面積變化較大時(shí),考慮采用的制坯方法,常采用拔長或滾擠作為基本制坯工步,此外,可能還需要其它制坯工步,以鍛件飽滿成形。 長軸類鍛件按照鍛件的主軸線的特征,又可以分為4組。

1.直長軸鍛件。鍛件的主軸線為直線,如連桿和臺(tái)階軸等。

2.彎曲軸鍛件。鍛件的主軸線呈彎曲形狀。

3.枝芽類鍛件。鍛件主軸帶有突出部分,如同枝芽狀。

4.叉形類鍛件。鍛件頭部呈叉狀,桿部或長或短。 在模具鍛造件的尺寸方向稱謂中,“方向”具有特定的含義：模鍛打擊方向就是模具鍛造件的方向,與尺寸大小無關(guān)。

加工廠家介紹鍛件預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)與成（二）

馬鞍山茂金鍛造機(jī)械加工廠家介紹鍛件預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)與成形

三、預(yù)成形坯的壓制成形 預(yù)成形坯的壓制是通過模具對(duì)粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成形狀、尺寸、密度、強(qiáng)度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。 粉末基本壓制方式有三種：單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)壓制。 粉末壓制包括粉末預(yù)處理及混粉、稱粉、裝粉、壓制、脫模等過程，與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相同。

四、預(yù)成形坯的燒結(jié) 粉末鍛造主要分為預(yù)成形坯燒結(jié)和不燒結(jié)兩種熱鍛，對(duì)于預(yù)合金粉末預(yù)成形坯，可以直接加熱到鍛造溫度進(jìn)行鍛造，可以得到與燒結(jié)鍛造同樣性能的鍛件。對(duì)于采用混合元素粉末原料和碳的部分預(yù)合金粉末制成的混碳預(yù)成形坯，一般采取燒結(jié)鍛造。