泰州帶鐵廢鋁破碎機誠信企業「馬鞍山方鼎機械」

下面為不同外型的垃圾破碎機：垃圾撕碎機的分類：

1．單軸垃圾撕碎機

刀輥轉速為中速：90轉/分鐘，單刀輥結構，可用于木材，紙張，硬塑料，脆物料等，破碎后的顆料較小，較均勻（大概：30mm*40mm*20mm）。

2.雙軸垃圾撕碎機

刀輥轉速為低速：26/24轉/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結構，可用于金屬，軟塑料，輪胎等的破碎回收，破碎后的顆粒較大，均勻不一（大概：40mm*140mm*20mm）。

3.四軸垃圾撕碎機

刀輥轉速為低速：26/24轉/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），四刀輥結構，特別適用于電子垃圾，輪胎，受污染的軟性材料的破碎，破碎后的顆粒屬中型，較均勻（大概：30mm*80mm*20mm）。

4.粗垃圾撕碎機

刀輥轉速為低速：60轉/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結構，動力大，特別為建筑材料，小汽車，大型垃圾的預破碎，破碎后的材料為塊狀，較大，不均勻（大概：200mm*500mm*200mm）。

垃圾撕碎機是一種由破碎刀輥系統，承載機箱，投料系統，動力系統，電子按制系統組成的機器，主要用于破碎粗硬垃圾，減少其體積節省空間以便于運輸，回收利用，如建筑材料，廢舊家具，電子垃圾等。這種設備的優點很多，由于配置的重型合金刀片強度和硬度兼備，它可以處理大塊金屬和其它不易撕碎物品的固體廢棄物。具有節省運輸成本，節省填埋費用，廢料粉碎后回收再利用等特點。

垃圾撕碎機的外型各式各樣，每個廠家的外型設計各有特色，但根據實際的生產需要，具體的撕碎的要求，垃圾撕碎機的內部刀輥基本上分成四種，分別是：單軸刀輥，雙軸刀輥，四軸刀輥，粗破碎刀輥。單軸撕碎機構造與原理：1、物料經料入撕碎機后，推料箱在液壓站的驅動下將物料推向刀棍，由電機，皮帶，皮帶輪合減速機組成的動力系統驅動，將物料撕碎。因而我們可以把垃圾撕碎機分為四類：單軸垃圾撕碎機，雙軸垃圾撕碎機，四軸垃圾撕碎機，粗垃圾撕碎機。

撕碎機在運行時電機發熱處理方法編輯電機發熱原因很多，負荷大電流高，電機風扇損壞，電機軸承損壞，電機環境密封散熱不良，環境溫度高，你可以測一下電機電流，看看超不超額定電流。再檢查電機風扇，和環境情況。

撕碎機在面對琳瑯滿目的廢鋼撕碎機時，如何能直觀的判斷出廢鋼撕碎機質量的好壞呢？ 

外觀：用戶看到廢鋼撕碎機設備的印象很重要。要選擇質量好的設備，焊接技術精湛，外表精致，表面光滑；平整無缺點，標識齊全。

 第二、配件：細節決定成敗，廢鋼撕碎機配件的質量直接關系著整臺設備的性能。用戶在選購廢鋼撕碎機時，可對其電機、錘頭材質、鋼板厚度等方面進行考究。隨著經濟的發展，人們對生活質量的要求與日俱增，其中環境質量改善是提高生活質量與生活水平的主要內容。廢鋼撕碎機電機選用的必須是正規廠家出產的國標產品，采用鋼板和耐磨合金鋼材質錘頭等，保證設備使用效果滿意。 

第三、重量： 一般來說，廢鋼撕碎機主要是由鋼材制作的，其重量在一定程度上說明了廠家耗費了多少成本。低成本肯定做不來高質量設備。如果設備不同廠家的報價相差較多，建議用戶問一下其設備自重多少。

增進金屬撕碎機效率的部分措施：

一、襯板與刀片間隙：

襯板與刀片間隙是指轉子旋轉時刀片末端與襯板內表面之間距離。襯板與刀片間隙越小，刀片碰撞物料的頻率越高，環流速度越慢。垃圾撕碎機設備改變傳統的“資源—產品—廢棄物”的線性經濟流動模式，形成“廢棄物—產品—再生資源”的物質閉環流動型增長模式。實踐中間隙的大小主要取決被粉碎金屬硅的指標要求，對于一定物料有其越佳的襯板與刀片間隙。如要求成品規格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金屬撕碎機的試驗結果，一級與二級之間的高度為175mm，一級和二級刀片與襯板距離為30mm，主軸速度為1400r/min，可達到相應的技術指標，保證材料的成品率達到97.5%左右。

二、設備耐受磨性：

為充分考慮物料的磨蝕性，金屬撕碎機在結構設計上，為增加使用壽命，周全考慮在破碎材料硬度較高等狀態下運行的要求，結構設計上主軸、襯板、刀片、粉碎刀盤、刀架等均考慮耐受磨措施，襯板、刀片材料用高鉻錳鋼，主軸、粉碎刀盤、刀架采用滲碳處理。在筒體襯板的結構設計上使用連續波浪曲線面以改良物料反射情況。（3）檢查電機轉動方向（面對電機槳葉，槳葉轉動方向應為順時針。同時為方便日后維護工作增加襯板外型美觀，用連續拼接技術，使襯板模塊化組合，并將維修口與村板合理組合，以減少生產成本。