促進劑種類服務為先“本信息長期有效”

促進劑ZDBC（BZ）：

特性：純度在 98%以上的工業品為白色或淺黃色粉末，白色粉末(顆粒)，相對密度為1.24，溶于二硫化碳、Benzol、氯仿、乙醇、ether，不溶于水和稀堿。

用途：促進劑BZ（ZDBC）系天然膠、合成膠及膠乳用超促進劑。在干膠和膠乳中的性能與促進劑ZDC 相似，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃時硫化平坦性窄，宜硫化溫度為95~110℃。

質量指標指標名稱一等品 合格品

外觀 白色、灰白色粉末或粒狀

初熔點/℃ 142 140

加熱減量/%≤ 0.40 0.50

灰分%≤ 0.30 0.40

灰分中鹽酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04

應用領域

用途一:用作天然膠、合成膠及膠乳的超促進劑

用途二:用于制造電纜、電線、輪胎等橡膠制品

用途三:用作天然膠、順丁膠、異戊膠的后效性促進劑

用途四:用于水稻、小麥、甜菜、葡萄等多種作物病蟲害防治，可用于拌種、土壤處理

用途五:屬廣譜的保護性殺菌劑，殘效期達7d左右。主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果樹、蔬菜病害。如用50%可濕性500g拌種，可防治稻瘟病，稻胡麻葉斑病，大麥、小麥黑穗病。

用途六:主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類白紛病、黑穗病及蔬菜病害。該品作為天然膠、合成膠及膠乳的超促進劑，通常稱促進劑TMTD，是秋蘭姆硫化促進劑的代表，占同類產品總量的85%。作為天然膠、二烯類合成膠、Ⅱ、R、EPDM的超級促進劑，是利用率高的一種。用途：可產生平坦和中速硫化，硫化溫度較高，有顯著的后效性，不會早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化膠耐老化。硫化促進力非常強，但無氧化鋅存在時，則完全不硫化。

橡膠助劑產量將穩步增長

到'十三五'末（2020年），我國橡膠助劑行業總產量將達到150萬噸，平均年增長率達到7%，預計實現總銷售收入不低于250億元，全行業銷售額保持年增長6%以上；到'十四五'末（2025年），我國橡膠助劑行業總產量將達到200萬噸，平均年增長率達到6%，行業總銷售收入不低于300億元。橡膠助劑行業未來仍將保持穩定增長的態勢。什么是促進劑M促進劑M是天然橡膠的快速促進劑，兼有增塑劑的功效。

硫化工藝 測溫。       高溫硫化工藝過程的關鍵因素       進行硫化測溫，找到制品中的慢硫化點，以該點為依據來確定硫化時間，效果較前兩種好。利用該法可不同程度地提高硫化效率，改善硫化程度的均勻性。但由于實際生產中只考察外溫，輪胎各部位的實際溫度并不確知，加上并不是每次溫度固定不變，因此根據測溫計算出的結果與實際硫化的結果有較大誤差。        橡膠厚制品硫化過程溫度場模擬訪真與預測表明，溫度不均勻是造成輪胎外胎硫化程度不均勻的主要因素。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關系。橡膠工業普遍認為外溫恒定是保證質量的重要條件，從設備上要千方百計地實現恒溫。這對非厚橡膠制品來說是正確的，而對輪胎外胎等厚橡膠制品則不然。輪胎在模型中加熱硫化，熱經由模型傳到外胎各部位。橡膠是熱的不良導體，溫升慢，加熱早期外胎各部位存在明顯的溫度梯度，經過較長時間才能達到平衡。