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發布時間:2020-11-12 00:04  





在如今在這個追求美的時代,發型的改變可以提升一個人的整體氣質,而燙發器是生活中廣泛應用于變美的神器了。燙發器主要是以PPS材質制作而成的,因PPS的突出性能主要以耐熱性為主,燙發器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質,PPS材質完全符合制品應用所需的性能,并且這種材料在電子,汽車,機械等方面均有廣泛應用。
PPS材質的燙發器表面涂層都會呈現出光滑的感覺,并且比較有光澤度,呈現出這種效果主要是因為PPS材質在生產制作直發器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油,目前廣泛應用于制品外殼的表面涂裝處理,所以制品表面噴漆UV漆會呈現出比較有光澤度,從而提升制品的附加價值。
但對于生產制作來說,PPS制品表面想要達到好的噴漆涂層,往往素材需要經過特殊處理這一步驟。因PPS材質結晶度較高,材質表面張力低,屬于難附著材質,導致油漆涂裝在其表面無附著力,所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題,素材表面就要經過特殊處理。
根據研發和測試,通過使用PPS表面促進劑能夠改善PPS無極性性能,PPS表面促進劑是通過打亂材質表面的結晶度來達到良好的附著力,其相當于底材與油漆層間助劑,起到讓兩者達到結合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進劑作用打底處理,再噴涂油漆,就能讓兩者達到理想的附著力效果,PPS制品擁有良好的噴涂,更好凸顯出其質量與價值性能。
在塑膠材料的表面處理中我們主要從噴漆和膠粘兩個方面來分析,常見的塑膠材質有尼龍、PP等,當然還有一些例如PPS、PET、POM、TPE、TPR等材質。噴漆領域的應用主要是增進底材與油漆之間的附著結合力,例如尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑等;而在膠粘工藝中是促進底材與膠水(如水性聚氨酯膠水、熱熔膠水、液態硅膠等)的附著緊密結合。
在涂裝工藝中金屬除了做防腐的需求之外,對于色彩的外觀任然具有一定的需求,因此對金屬基材做表面涂飾的越來越多,以應對不同的市場需求。當然,優異的涂層性能的保證是油漆與底材的附著力能夠達到需求。
進行附著力測試
一般金屬表面涂裝之后也是需要經過附著力的測試實驗,測量的方法有很多比如百格以及鹽霧測試方法,在潮濕的環境中還需要經過浸水測試或者是水煮之后涂層是否脫落,附著力是衡量油漆涂層牢靠度的關鍵,能德處理劑研發的金屬附著力促進劑通過百格測試并在水泡或者水煮后不脫落。