鍍鋅鋼管規格源頭直供廠家

方管理論重量計算方法和規格表

  友利通達金屬 主要供應鍍鋅管,鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管,大口徑鍍鋅鋼管，厚壁鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅方管價格。

 鍍鋅管規格：小口徑鍍鋅鋼管4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸2寸--厚壁鍍鋅鋼管：8寸、10寸、12寸--大口徑鍍鋅鋼管：16寸、19寸。壁厚：4分*1.8mm-19寸*30mm對外加工熱鍍鋅業務。

方管理論重量計算方法：（邊長 邊長）×2×壁厚×0.00785×長度

產品執行標準：GB/T3094-2000 (國標)  冷壓異型鋼管

GB/T6728-2002 (國標)  結構用冷彎空心型鋼

ASTM A500 (美標)結構用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接鋼管和無縫鋼管

EN10219-1-2006(歐標) 非合金及細晶粒的冷成型焊接空心結構型材

JIS G 3466 (日標) 一般構造用角型鋼管

產品材質：Q235、Q345（16Mn）、20#、合金鋼、不銹鋼。

產品用途：機械設備、太陽能設備、鋼結構用，汽車部件、橋梁地樁、護欄、船舶內部結構用。

方管規格表

40*30*(3-6mm) 50*30*(3-6mm) 40*80*(3-8mm)

40*100*(3-8mm) 50*90*(3-8mm) 80*120*(3-8mm)

100*120*(3-8mm) 100*180*(5-14mm) 250*150*(5-20mm)

300*200*（5-25mm） 300*100*(5-22mm) 350*200*(5-25mm)

300*150*(5-22mm) 350*250*(5-25mm) 350*300*(5-25mm)

300*200*(5-25mm) 400*250*(5-25mm) 400*265*(5-25mm)

400*200*(5*25mm) 450*250*(5-25mm) 500*200*(5-25mm)

鋼管規格

友利通達金屬（天津）有限公司主營：無縫鋼管、流體管、高中低壓鍋爐管、合金管、焊管、螺旋管、普板、低合金板、容器板、鍋爐板、卷板、冷、熱鍍鋅鋼管、直縫鋼管、方鉅管、槽鋼、角鋼等。

規格

（1）規格：螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

（2）外觀質量：①表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；②外形尺寸偏差允許值 。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。如我國標準規定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.6%。

尺寸

A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現象稱為偏差。

C、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

偏差和公差

A、偏差：在生產過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

B、公差：標準中規定的正、負偏差值之和叫做公差，亦叫'公差帶'。

偏差是有方向性的，即以'正'或'負'表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為'正公差'或'負公差'的叫法是錯誤的。

鋼材分類：軋制鋼材產品種類，按軋制斷面形狀分類

  友利通達金屬主要:熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼 、熱鍍鋅槽鋼、熱鍍鋅工字鋼、熱鍍鋅H型鋼、熱鍍鋅無縫鋼管、熱鍍鋅扁鋼、熱鍍鋅圓鋼、角鋼、槽鋼、H型鋼、工字鋼、方矩管,鋼板樁等

型鋼

型鋼在鋼材中品種。每種形狀的斷面又有很多不同尺寸規格。按其斷面形狀又可分為簡單斷面和復雜斷面兩大類。

1、簡單斷面型材

如下圖所示。簡單斷面常見的有方鋼、圓鋼、扁鋼等：

方鋼：其規格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5~250mm。

圓鋼：其規格以其直徑尺寸表示。一般圓鋼直徑為5~200mm。其中直徑為5~9mm的圓鋼，成盤交貨，故稱盤條。由于斷面小、長度大，也稱線材。

扁鋼：其規格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12~200mm，厚度為,4~60mm。

角鋼：有等邊與不等邊角鋼之分，等邊角鋼每側腿長20~250mm，相應稱為No.2~ No.25角鋼。不等邊角鋼的兩側邊長為25/16~250/160mm，相應稱為No.2.5/1.6~ No.25/16不等邊角鋼。

此外，簡單斷面型鋼中還有三角鋼、六角鋼及弓型鋼等多種。

2、復雜斷面型材

各種型鋼橫斷面示意圖（復雜斷面）

工字鋼：有標準工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。標準工字鋼腰的高度為100~600mm，相應稱為10~ No.60工字鋼。標準工字鋼邊緣內側有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100~320mm，相應稱10~ No.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為80~1200mm，相應稱8~ 120寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內外兩側互相平行，也稱H型鋼。

高頻焊接鋼管生產工藝技術的成熟

友利通達金屬生產銷售焊管、托輥管、鍍鋅管、鍍鋅焊管、直縫焊管、鍍鋅加工和Q345B等各種焊管,！

首先，成型技術得到了顯著改進，產品范圍已擴展到厚壁管和薄壁管，形成了成型的中小直徑焊管成型技術。

焊機的功率增加到700千瓦，焊接速度提高，厚壁管的焊接得以實現。焊接輸入功率的自動控制技術的出現提高了焊接質量和穩定性。開始工業生產低合金焊管。

在高頻焊管開始時，用肉眼手動檢查焊接質量的檢查和評估。在20世紀60年代，出現了各種用于焊接的非破壞性測試技術和裝置。如旋轉超聲波探傷，焊縫跟蹤超聲波探傷，渦流探傷，電磁探傷等。配備這些焊接無損檢測設備的生產線可以更好地保證焊管質量的可靠性。內部毛刺去除技術也得到了改進。去除毛刺后，可以非破壞性地測試鋼管的內表面質量，這進一步增加了焊接管的附加值。

在多級頻率（180Hz/360Hz）焊接取代低頻焊接（60Hz）后，焊接速度增加到40-60m/min。應用高頻焊接技術后。在許多情況下，焊接速度不再是生產速度的瓶頸，生產速度主要受其他因素的影響。這極大地促進了自動放卷，自動切割對接焊，自動彎針和高速飛鋸技術的發展，顯示了高頻焊管生產技術的快速發展時期，形成了現代焊管機組的基本設備部件。在相互促進下，高頻焊管的生產速度迅速提高，小直徑單元的生產速度甚至高達200m/min。

您可以在快速發展期看到這種高頻焊管生產技術的發展軌跡。在低頻焊接時代，焊接速度不高，鋼管壁厚薄，中小型機組多為坑型或籠式彎針，大中型 - 直徑單位通常沒有循環。 1969年，美國鋼鐵公司首先開發出一種立式螺旋活套。 Ke公司購買專利許可后，通過技術改進推廣到全世界。后來，美國和歐洲的其他公司也開發了類似的彎針，使螺旋彎管成為中小型高頻焊管機組的標準配置。