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為了適應大跨距、高速度的要求，船廠選用的數控火焰切割機，普遍采用高剛性的龍門式機架以及齒輪、齒條雙邊同步的驅動方式。本機有高壓和放電危險，請工作人員在主機工作時盡量不要靠的太近。此外，用于切割船體鋼板的數控切割機還必須配備從船體線型光順、外板展開、結構零件生成、排版套料、輸出切割指令的造船CAD/CAM。

軟件系統。

2.4 應用及發展趨勢

20世紀80年代以來，因為數控火焰切割機具有許多優點，在我國造船行業獲得了普遍應用。至90年代中期，當數控等離子切割機登臺亮相時，其所扮演的角色逐漸發生了轉變，但這并不意味著它將從此退出歷史的舞臺，遭到棄用或淘汰，畢竟數控火焰切割機在切割厚度超過30mm的鋼板、切割加工多種形狀的坡口和多割炬大批量切割直條鋼板時，還有許多不容忽視的優越性。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µ。可以預見，數控火焰切割機在今后相當長的時期內，將作為數控等離子切割機等先進設備的補充，在造船行業繼續發揮它應有的作用，并在船廠的切割設備中長期存在。

我國數控等離子切割技術開發研制是在數控火焰切割技術趨于成熟并獲得廣泛應用的基礎上開始的。20世紀80年代末、90年代初，國民經濟駛入了發展的快車道，鋼板和其他金屬材料的切割量急劇增大，高速度、率的數控等離子切割技術日益受到包括造船在內的制造業界的重視，而當時國產設備還一時無法擔此重任，許多大型骨干船廠不得已只能花巨資，率1先從國外引進數控等離子切割機，以解生產上的燃眉之急。自20世紀50年代上市以來，等離子切割系統成為金屬切割的首1選解決方案。大量進口機器的接踵而至，給國內同行以極大的鞭策，更激發了我們發憤圖強研制先進設備以替代進口設備的使命感和緊迫感。另一方面，國外先進設備的引進，也為我們提供了難得的學習和借鑒機會。經歷了消化學習、潛心鉆研，并在關鍵技術上采取引進和自主開發的措施（值得一提的是：嫁接引入了國際上先進的等離子切割系統），使我國數控等離子切割技術研制水平在高起點上得到了質的飛躍，因此國產數控等離子切割機從降生之日起就基本實現了自動化程度高、功能齊全、運行可靠、性價比高的發展目標，并很快被我國造船行業所認知和接受，從此成為國外進口設備強勁的競爭對手。

錯誤說法 6：等離子系統難操作

使用當今領1先的等離子系統并非難事。即使使用等離子系統的操作工在操作等離子割炬幾分鐘內就可以實現切割。揭開低價數控切割機背后的劣行目前，市場上出現了一些低價甚至超低價的數控切割機產品，打著所謂的經濟型、易操作的幌子，大肆宣傳，引得眾多上當受騙者。使用空氣等離子系統時，無需調節氣體，且配有內固定罩，操作工無需遠離機器操作。這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預切割模板，使得切割十分簡單。符合人機工程學設計的割炬手柄和快速連接割炬技術使得操作更加簡單。

初次操作等離子系統十分簡單。專業的系統基本上配備操作工開始操作所需的各種設施——切割和氣刨用電源供應器、割炬和易損件，以及印刷版和DVD格式的操作步驟指南。切割機的安裝事項1縱向導軌的安裝龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固固定的基座上。操作工只需準備電源、氣體(氣壓約為8bar的清潔、干燥的壓縮空氣或氮氣)以及手套和護眼罩。

在亞1洲操作工人員流動性很大，并且缺少技術熟練的焊工和切割工，所以不能忽視操作簡單這些特點的重要性。

除考慮到電極噴嘴的質量問題外，所購買電極噴嘴與割槍的配合是否合適也是一大問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿1制別的一些老牌等離子廠家產品的，仿1制的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。