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發布時間：2020-07-29 02:10
液壓機制動裝置故障判斷及處理。液壓機制動裝置出現了故障判斷和排除方法① 液壓機使用一段時間后，用手觸摸各柱圈制動鼓，若全部制動鼓都發熱，說明故障發生在制動總泵；若個別柱圈發熱，則說明故障發生有柱圈制動器。② 如裝置故障在總泵，應首先檢查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可將總泵貯油室羔打開，并連續踏下和放松制動踏板，看其回油情況。在這個時候就應該先拆開清洗，倒除毛刺后進行重新的研配控制活塞。如不能回油則為回油孔堵塞；如回油緩慢，則是皮碗、皮圈發脹或回位彈簧無力，應拆下制動總泵分解檢修。
試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地點應位置適當，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。在液壓機里它的能量損耗是不同的，如果想要把損耗量降下來，那我們就要多多關注液壓機的能力轉換。裝接油管時特別要注意接頭內紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭后不能密封，還會弄臟油液和妨礙油液流動。.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。
油壓機工作介質的污染對液壓系統的可靠性影響很大，油壓機液壓系統運行中大部分故障是因為油液不消活引起的。因此，正確使用和防止液壓油的污染尤為重要。油液的污染，是指油液中含有固體顆粒、水、微生物等雜物，這些雜物的存在會導致以下問題。①油壓機團體顆粒和膠狀生成物堵塞濾油器，使液壓泵吸油不暢、產生噪聲;搪塞閥類元件的小孔或縫隙，使閥類元件動作失。液壓機液壓系統調速回路是核心回路，液壓回路的選擇工作必須從選擇調速回路（包括決定油路的循環形式和油源結構形式）開始。②油壓機微小團體顆草草會加速有相對滑動零件表面的磨損，使液壓元件不能正常工作;同時還會劃傷密封件，使泄漏流量增加。③水分和空氣的混入會降低液壓油液的潤滑性，并加速其氧化變質，產生氣蝕，使液壓元件加速損壞;使液壓傳動系統出現振動、爬行等現象。
油壓機壓力控制閥維修時的技術要求① 清洗所有待裝零件，應仔細清洗特別是各孔道和阻尼孔。② 彈簧兩端面必須磨平，以保證兩端面與中心線垂直。③ 密封鋼球或錐閥與閥座的密封應良好。并且能易于完成較大規模的接連無級調速，這是液壓傳動系統的首要長處之一。④ 滑閥（又叫閥芯）在閥體孔內移動，應靈活無阻。⑤ 密封墊配油板的紙墊應采用耐油紙墊，以保證其通道油流舒暢。⑥ 四柱油壓機試驗壓力控制閥在重薪裝配后，還應做好以下的性能測試：
