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干貨！鋁電纜:生產設備和工藝流程！

一、連鑄連軋

鋁合金導體制造的關鍵在于鋁合金棒成分均勻、質量穩定、無鑄軋缺陷。為了生產高質量的鋁合金棒材，對設備和生產工藝提出了新的要求。

連鑄連軋的基本工藝流程是:鋁液(或電解鋁液可直接使用)經精煉、脫氣、過濾后，通過中間包(澆包)進入連鑄機進行連鑄；經過預處理后，連鑄坯進入連軋機組軋制成圓形鋁棒，然后在線冷卻，然后進入卷取機卷取。

從國家政策的角度來看，中國近改變了基本國策，從“用鋁代銅”改為“用鋁節銅”。這是一個正確的決定，客觀地了解電纜市場和改善，這意味著國家層面有一個明確的立場，銅電纜，鋁電纜和鋁電纜各自的價值。

三、鋁電纜或銅電纜的使用應根據具體實際情況確定

1946年，第二次結束后，由于銅資源短缺，美國制定了“以鋁代銅”的技術政策。然而，在20世紀60年代，早期安裝的鋁芯電路經常發生火災，主要是由于連接故障。鋁電纜性能缺陷導致的連接安全隱患日益突出，電力部門和居民投訴不斷。

(5)目前市場上使用的各種品牌的銅鋁過渡端子中的鋁為工業鋁，純度為99.5%，導電率為54%IACS(注:普通電工鋁純度大于99.7%，導電率大于61%IACS)。因此，這些銅-鋁過渡端子的綜合導電率只能低于54%IACS(導體鋁合金的導電率要求高于61%IACS)，這導致端子和鋁電纜之間的電性能不匹配。結果，傳輸線的電阻率增加了21%以上，線路的傳輸容量減少了21%，或者線路損耗增加了21%以上。

半擠壓管狀模具與擠壓模具基本相同，只是模套的支承線略短，模具角度略小。它吸收了擠壓管模和擠壓模的優點，改善了擠壓模不易調整偏心芯的缺點，特別是用于擠壓需要較大纏繞力的大規格絞合線絕緣和護套時。采用半擠壓管狀模具時，可以適當增加模芯的尺寸，使外徑較大的絞合線不被劃傷或夾緊，防止因線的外徑較小而在模芯內擺動造成的芯偏；同時，半擠壓管模在擠壓時有一定的壓力，因此也適用于需要緊密結合的內護套和外護套的擠壓，即壓實塑料膠層。