上海乳化液處理設備廠家生產基地「江蘇大宇環保設備」

乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。埋設于地表以下，乳化液廢水處理設備上面的地表可作為美化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

乳化液廢水處理設備廢水經污水管道自流入隔油調節池，既能去除一部分游離態油脂，又能起到調質調量的作用。混凝，或稱混凝，是通過在乳化液廢水中加入絮凝劑的水解聚合作用，使油滴粒徑變大而出水。調節后的污水由一級提升泵送入氣浮池，進氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統的混凝、氣水接觸、固液分離等過程，水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應生成礬花物質，在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面，由刮渣機去除。出水自流入生化池，通過好氧菌對有機物的新陳代謝作用，把原水中的有機物生化降解掉，在生化池中安裝彈性填料，使好氧微生物附著在填料上，有利于細菌的繁殖、生存。

乳化液廢水處理設備內配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，地適應進水水質的變化。分層過濾是硅藻土過濾的一種方法，它可以去除乳化液廢水中的乳化油。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區污水有規律地循環流動，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝氣區不斷循環流動，區內各點水質比較均勻，微生物的數量、性質基本相同，因此曝氣區各部分的工作情況幾乎*。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化出水各項指標達到國家《紡織染整工業污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準。也可根據客戶要求進一步配套，作臭氧強氧化深度處理，達到《城市污水再生利用景觀環境用水水質標準》(GB/T 18921—2002)標準，再生利用。

工業浮上分離技術在煉油廠中的應用，借助于API、PPI和TPI三種類型的油分離器得到了廣泛的應用，機械分離方法解決了油分離器面積大的問題。借助分離設備，乳化液廢水在部分區域形成漩渦，增大油滴粒徑，減少油滴在分離器內停留時間，提高分離效率；離心分離是使小密度油滴向分離器內圈運動利用離心分離機高速旋轉產生的離心力，將集成的油珠收集起來浮起分離；過濾還包括砂過濾、層過濾和膜過濾。設備的能耗主要來自調節池內的潛污泵、曝氣機，處理過程無須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運行，耗電超低，顯著節省用戶的運行費用。砂濾通常用于截留廢水中的懸浮油或少量溶解有機物。分層過濾是硅藻土過濾的一種方法，它可以去除乳化液廢水中的乳化油。膜過濾采用膜截留法，可分離乳化液廢水中的乳化油。

乳化液污水處理設備的處理方法有哪些

　　乳化液被廣泛應用于機械加工、汽車發動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。生物接觸氧化池是在池內設置填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的速度流經填料，填料上長滿生物膜，污水與生物膜接觸，在生物膜微生物的作用下，使污水得到凈化。目前乳化液污水處理設備處理乳化液廢水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、氧化法、超濾法、生化組合工藝，其凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發展起來的，氧化法、超濾法則分別使用水處理中的氧化技術與膜技術，生化組合工藝是在上述方法基礎上結合生化處理發展起來的，現對它們在乳化液廢水處理中的應用現狀分別進行介紹。

　　1、化學混凝法：化學混凝法是乳化液污水處理設備處理乳化液廢水的傳統方法，即向乳化液廢水中投加化學混凝劑。

　　2、氣浮法：共凝聚氣浮法是在化學混凝的基礎上，與氣浮工藝相結合產生的一種方法。不會像碳鋼材質防腐處理的地埋式污水設備那樣兩三年就出現銹蝕漏水現象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30年，在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的產品。由于化學混凝后生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質可與氣浮機產生的微氣泡碰撞黏附，形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉淀法更顯著，對pH、水溫、污染物質負荷適應性更強，投藥量更少、反應時間更短。