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烘干過程有機廢氣處理方案：電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統

蓄熱式熱力氧化技術（RTO）蓄熱式熱力焚化爐（簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低，有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。蓄熱式熱力焚化爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到的回收，熱回收率大于95%；處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。優點：在處理大流量、低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

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催化燃燒爐工作原理示意圖。注意事項 催化燃燒爐的工作溫度較低，所以裝置內的熱應變和氧化性比直燃法更易掌控。在選擇催化溫度前，必須了解有機廢氣中的有機成份，不能一概而論，否則就很容易造成不完全氧化，使的微粒子吸附在催化劑載體的表面，時間一長催化劑的活性就會下降，直接影響凈化率。催化劑主要采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為第二載體，以Pt、Pd等為主要活性組份，用高分散率均勻分布的方法制備而成，其使用性能同催化劑中的含量有直接的關系。在催化裝置沒有達到啟燃溫度時，催化床嚴禁有機廢氣進入，否則會污染催化劑，導致催化活性下降，壽命縮短。此外，這一技術不適合處理含氨成分的廢氣。