江蘇小型水稻收割機源頭好貨,南寧中熱農業設備

作業小時生產率（hm2/h）: 0.13～0.17（生產效率：1.0-1.8畝）理論作業速度（km/h）:   1.0-3.0單位面積燃油消耗量（kg/hm2）:  15.0～22.0 （油耗：0.9-1.47升/畝）

變速箱類型:   (2 1)機械變速配套動力： 19F柴油機、9.2kw、13.5

馬力結構特點：步進履帶式全喂入割幅（mm）： 1200喂入量(kg/s):   0.8破碎率：1.5%損失率：〈3%含雜率：〈7%外型尺寸（長×寬×高）（mm）：2700×1420×1350

 打包尺寸：2.2M×1.32M×1.26M整機重量：350kg（410kg）履帶規格(節距×節數×寬)：80mm×30節

×255mm，

操作前準備

機器在工作前應檢查各部件，保證各部件處于完好狀態，故障應及時排除。檢查各部位螺栓緊固情況，如有松動必須緊固。清除前次作業后的殘留籽粒及雜物，對機器進行檢查，軸承等各回轉部位每班均應加注潤滑油。

1、清潔機器，清除機器上的穎殼，碎莖稈及其他附著物，及時潤滑一切摩擦部位，外面的鏈條要清

洗，并用機油潤滑。

2、發動機技術狀態的檢查，包括油壓、油溫是否正常，發動機聲音、燃油消耗是否正常等。檢測動力機是否能正常運作。

3、收割臺的檢查與調整，包括撥禾輪的轉速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉速大小是否符合要求。

4、滅火器的檢查和安裝，檢查攜帶的滅火器是否過期，如果要讓機器自行攜帶，可以固定于機架上；也可單獨攜帶，以備應急。

5、檢查收割機的前照燈和維修燈是否正常，前照燈、維修燈根據用戶自己的需要，在發動機上接導線自己設計安裝在可靠位置上。

6、其他項目檢查。焊接件是否有裂痕，各類機械油是否潔凈充足，轉動部件運動是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準確、可靠，行走和停車制動裝置是否正常，使用時須準確無誤，禁止機器帶病作業。

扶禾器的撥指和雙層撥禾星輪將倒伏的禾株扶直，然后由切割器割斷。收割機作業時，先結合工作離合器，讓割臺切割器、輸送裝置、脫粒、清選等工作部件先運轉，達到額定工作轉速，再駕駛收割機行走收割作業，這樣可以防止切割器被稻莖桿咬住，減少谷粒浪費。割下的穗稈在直立狀態下由上、下兩橫向輸送鏈輸送到割臺的一端，進入上、下兩縱向中間輸送鏈中，再向后輸送到脫粒夾持鏈。脫粒夾持鏈夾住穗稈的根端沿滾筒軸向輸送，讓穗部進入軸流滾筒與凹板之間的間隙中。

軸流滾筒的弓齒在滾筒圓周上按不同的螺線分區排列，各區內弓齒的高低和形狀不同。鏈節應從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應朝轉動的相反方向。在穗稈進入段為梳整區，齒形低而寬，有利于穗桿導入和梳整，并脫掉少量易脫的谷粒。中部為脫粒區，齒形高而陡直，齒頂圓弧小，穗稈受到較強的梳刷、打擊作用，脫除大量谷粒。出口段為強脫排稈區，弓齒排列較密，以脫除剩余難脫的谷粒。脫下的谷粒經凹板篩孔下落，輕小雜質被風扇的氣流吹出機外。谷粒經螺旋輸送器輸出，流入卸糧臺上的糧袋中。

收割機脫粒不凈的原因及解決辦法

  1、操作人員應準確把握車速，根據作物的成熟度、生長狀況及產量高低選擇合理車速，避免收割過程中脫粒滾筒超負荷工作。該產品具有以下功能：自動裝包，自動清理碎葉，工作效率高，拆裝方便（能在3分鐘完成），該產品的成功投產大大地減輕了農民的勞動強度。即在收割過程中讓發動機轉速基本上保持在額定轉速，從而保證脫粒滾筒轉速。因為低于標準轉速會導致脫粒能力下降而脫粒不凈，高于標準轉速又會導致清選損失。

   2、保持標準的脫粒深度。脫粒夾持鏈夾住穗稈的根端沿滾筒軸向輸送，讓穗部進入軸流滾筒與凹板之間的間隙中。操作人員應根據作物的生長高度及時調整割臺高度，因為半喂入聯合收割機不允許割下的作物全部進入脫粒室，只允許穗頭部分進入，因此脫粒深度過深會使脫粒滾筒內稻草屑增多，加大脫粒滾筒工作負荷，影響滾筒正常工作而造成脫粒不凈；過淺又會使作物穗部不能有效進入脫粒室而導致漏脫。

   3、選擇正確的收割方向。遇到石塊、木棍、鋼絲等障礙物阻塞割刀不能運動時,應立即熄滅發動機,待完全停止運動后，進行清除障礙物。盡管半喂入聯合收割機通過割臺上的扶禾拔指能扶起倒伏的作物，但在收割中應盡量順著作物倒伏的方向收割，達到先扶直作物再切割的工作順序要求，禁止逆向收割。以免未扶直就切割，導致切割下的作物過短而造成一方面割臺輸送部位堵塞，另一方面作物不能被有效夾持，導致被滾筒拉入脫粒室變為全喂入工作狀態，造成負荷過大不能進行正常脫粒。