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              蘇州雙軸撕碎機刀片咨詢客服

              【廣告】

              發布時間:2020-08-20 20:18  






              使用撕碎機有哪些注意事項呢?

              撕碎機運行中須用刀具破碎。因此,在操作及維護撕碎機過程中員工必須嚴格遵守以下安全規范:

              1、在接通電源的情況下,切勿松開機體上任何螺栓;

              2、機體打開的情況下,切勿操作撕碎機或轉動刀輥;

              3、檢修撕碎機前,須確保撕碎機電路斷開,刀輥停止轉動;

              4、撕碎機運轉時,切勿將手伸入料斗清理雜物;

              5、切勿將手指伸入篩網內;

              6、確保皮帶已校正,張緊度適合;

              7、按說明書規定檢查螺栓松緊度;尤其是刀具固定螺栓的松緊度;

              撕碎機的設計構造在依照說明書正確操作、定時保養的情況下符合安全標準。

              操作人員須熟讀撕碎機產品說明書,正確操作撕碎機,熟悉使用物料、檢測流程、運轉速度限制、篩網設置及保護裝置使用,對操作時自身安全負責。

              用戶須確保所有安全標示清晰可見、放置部位正確,保障員工的人身安全。




              撕碎機的工作原理是什么?

              說到撕碎機工作的原理啊,就得先從他的組成開始說起,下面給大家介紹一下吧。

              撕碎機是由刀箱及刀箱組件及撕碎機,撕碎機刀箱包括上刀箱和下刀箱,上刀箱和下刀箱均一體成型,上刀箱和下刀箱的對接面上設有沿前后方向布置、用于安裝軸承的軸承安裝孔,上刀箱和下刀箱的對接面上還設有用于固定上刀箱和下刀箱的固定結構。上刀箱和下刀箱均是一體成型,密封性能好,在不增加成的基礎上比之前分體式的箱體具有更高的機械強度,保證設備運行的平穩性和可靠性,延長撕碎機的使用壽命,節約維護成,且后期拆裝方便,提高了維修效率。

              撕碎機刀片都是可拆卸的,為了撕碎機高質量的工作,也是需要在一定的周期進行更換撕碎機刀片的,一個完整的破碎刀片由刀體,刀片-A(帶爪刀片)和刀片-B三部分組成。通過松開及鎖緊螺栓就能簡易完成磨損刀片的拆卸和更換。破碎不同的物料,靈活配備相應的帶爪刀片數量,能發揮機器理想的撕碎效果。
              好了,看完以上的簡介相信你對撕碎機的工作原理也有了一定的了解了吧!







              破碎機刀片之間有縫隙怎么辦?

              破碎機刀片間隙與破碎的材料有關,如是硬塑料,間隙可較大如0.5-1.0毫米,但軟塑料間隙就越小越好,以防止纏軸。

              塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片,品種繁多、采用品質好的鋼材,具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業等行業的粉碎,與其它刀片一樣,它需要準確的幾何尺寸公差,以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度,既保持刀刃的鋒利,又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程,才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力,塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。

              當塑料破碎機刀片之間的間隙過大時,需要如何操作將間隙調整到合理的距離呢?

              具體步驟:

              塑料破碎機機箱的緊固螺絲打開,通過手動將破碎機機箱打開,(配置液壓開箱裝置的可直接開啟開箱按鈕),檢查固刀是否松動,通過對固刀的調整,對其切口的位置重新定位,確保固刀螺絲緊固;松動動刀的螺絲,將已經磨損或鈍刀拆卸,更換全新的動刀刀片,固定動刀后,逐步調整動刀與固刀的間隙,待間隙校正準確后,緊固動刀的螺絲,完成調整。對于不同物料在間隙的調整上也應當進行改變,對于塑料薄膜等輕薄軟料應當將間隙調整到合理位置進行破碎,而對于澆口料等大塊塑料為保障設備動力需將刀片間隙做較大調整。塑料破碎機刀片間隙過大時,破碎的物料直徑會增大,當間隙大到一定的程度,塑料破碎機破碎能力將被大大降低,影響正常的生產。

              以上就是向大家介紹的有關破碎機刀片之間有縫隙應該怎么解決的的相關詳情





              粉碎機刀片的材質和性能

              作為粉碎機核心的部分,粉碎機刀片的質量直接影響到粉碎機整機的性能和安全,粉碎機刀片材質的好壞和適用性更是每個粉碎機廠家特別關心的。接下來為您簡單介紹粉碎機刀片的材質和性能,希望能給您帶來一定程度上的幫助。

              一、高速鋼

              高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼,有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單,容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小,目前在復雜的刀片,如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中,仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和gao性能高速鋼,普通高速鋼,如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀片。其切削速度一般不太高,切削普通鋼料時為40-60m/min。gao性能高速鋼,如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一點些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

              二、硬質合金

              按GB2075—87(參照采用ISO標準)可分為P、M、K三類,P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬,用藍色作標志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬,用黃色作標志,又稱通用硬質合金,K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料,用紅色作標志。P、M、K(后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小,硬度愈高,韌性愈差。? P類相當于我國原鎢鈦鈷類,主要成分為WC TiC Co,代號為YT。

              K類相當于我國原鎢鈷類,主要成分為WC Co,代號為YG。?M類相當于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金,主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co,代號為YW。

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