廣東密封條擠出設備供應多重優(yōu)惠,常州金緯擠出機械

擠出機的操作方法根據(jù)生產的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡單舉述各種制品生產工藝的共同工序和方法。開機前的準備工作：(1)用于擠出生產的物料應進行干燥，達到所需的干燥要求，必要時還需預熱。(2)開機前應換上潔凈的粗濾器和過濾網(wǎng)，按順序裝好機頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。(4)檢查啟動各運轉設備(注意主機不準啟動)，看運。轉是否正常，并對需潤滑部位加足潤滑脂。(5)開啟加熱器、主機、輔機加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達到所需溫度后，再恒溫半小時左右，使設備內外溫度均衡。

塑料擠出機的分類：①根據(jù)螺桿的數(shù)量分：無螺桿擠出機；單螺桿擠出機；雙螺桿擠出機；多螺桿擠出機。②根據(jù)裝配結構分：整體式擠出機；分開式擠出機。③按空間位置分：臥式擠出機；立式擠出機。螺桿的主要參數(shù)：①螺桿的分段：三段：加料段；壓縮段（熔融段）；均化段（計量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺紋的外徑與其根部半徑(即螺紋底部半徑)之差。通常用H1、H2、H3分別表示螺桿各段的螺槽深度。

電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)調節(jié)、控制作用，是由溫控、調速和檢測裝置組成。擠出機的基本工作過程：帶狀塑料加入加料口后，在旋轉螺桿的作用下，塑料被搓成團狀沿螺桿槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步提高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，以一定的壓力和溫度通過機頭，之后得到所需的一定形狀的半成品。

單螺桿擠出機造粒生產線參數(shù)調節(jié)：主機的轉速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機至高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。