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              發布時間:2020-08-13 17:34  







              穩定土拌合站的常見故障:

              1、氣源故障。穩定土拌合站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高,往往是調壓彈簧斷裂或膜片,必須更新;壓力上升緩慢,一般是過濾網堵塞,應拆下清洗。

              2、穩定土拌合站氣缸故障。氣缸內、外泄漏,一般是因活塞桿安裝偏心,潤滑油供應不足,密封圈和密封環磨損或損壞,氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置,需經常檢查油霧器的可靠性,及時清除氣缸內雜質;活塞桿上有傷痕時,應換新件。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導致封閉不嚴,活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩定土拌合站,均可導致換向閥不能正常換向。

              3、穩定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導致封閉不嚴,活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩定土拌合站,均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質




              1、垂直式穩定土拌合站中,材料只需一次提升,然后靠自重下落至各道工序。這種形式的混凝土拌合站設備優點是,占地面積小,易于實施自動化;其缺點是結構復雜,制造成本高,安裝高度高。

              2、移動式穩定土拌合站把上料、儲料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同一個底座上。這種形式的穩定土拌合站設備優點是結構緊湊,易于搬運,能直接靠近施工現場,因而減少了混凝土的輸送距離,提高了經濟性能。

              3、水平式穩定土拌合站中,材料需經過二次提升,先將材料一次提升至儲料斗,材料經過稱量后再次提升加入攪拌機。這種形式的穩定土拌合站設備優點是結構簡單、投資少、建筑高度小;缺點是材料需要經過二次提升、效率低、自動化程度低。




              穩定土拌和站使用壽命一直都是很多客戶關注的話題,花同等的價格,有的只用一兩年,而有的卻可以用七八年,這就是客戶在選擇廠家的關鍵。

                穩定土拌和站稱重系統中選用傳感器通常要考慮稱重系統的量限、準確度、傳感器的安裝PGM-48-520 、周圍環境對傳感器的可能影響、加載的類型以及傳感器的壽命等諸方面因素。小電機攪拌站的稱重系統也不例外。只是不同的稱重系統由于要求不同,12mm減速箱,工作條件不同,所要考慮的問題側重點有所不同罷了。一套穩定土拌和站,該牢固扎實的地方一定不能去偷工減料的去結省,這跟廠家領導的決策有很大的關系,還有就是穩定土拌和站的設計一定要合理,很多東西,外觀看可能都是大同小異,但有些很重要的細節卻不能忽視,這就需要您親自上門考察設備,或者根據工地上的實際使用情況來決定了。穩定土拌合機其中攪拌主機應該定期保養,調整里面攪拌臂和攪拌葉片的間距。另外,穩定土拌和站,就跟您買車一樣,再好的車子也需要您很好的去保養。



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