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扣壓機、壓管機操作方法簡要說明訪問次 1、開機之前扣壓機、壓管機里一次加滿46 齒輪油50kg(是油) 。 2、接好開關電源，假如你用的是三相電機，留意不必接翻轉(俯瞰：電機風葉順時針一為正轉) 。取出扣壓好的膠管總成，用游標卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數表不符應微調千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止。 3、之上工藝流程進行后，就可以開機試壓。 4、扣壓機、壓管機的應用：每倒旋一周多嵌進毫米，每正旋一格為0.01mm,依次類推，同一規格型號橡膠軟管、連接頭，個金屬材料連接頭做到所必須的工作壓力，不用再動，一直把該規格型號壓完，其結果縮小數據信息完全一致，如果你試壓進行根輸油管時，你早已學會了，剩下的是逐漸嫻熟。

液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。全自動工地鋼管縮管機又叫縮徑機，壓管機，鎖管機，扣管機，擴管機等。液壓機是早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等之中，液壓機已成為重要設備。

液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。

液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。接電：將電源線接在縮管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致，如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。

液壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。

由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓系統中，其工作行程速度不超過50mm／s，快進速度不超過300mm／s，液壓機快退速度與快進速度相等。

鋼管縮管機特色：

1、不用焊接，縮口后直接對接，減少材料，反復拆裝性好，環保無污染。

2、結構簡單，操作方便、制作精良、外形美觀。

3、保持管子跟接口同軸度

4、避免管子受到清傾向力

大棚鋼管縮管機優勢

1、完全代替人工焊接方式

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題；

3、增加自動排渣裝置，解決了用戶在使用過程中因廢渣堵塞模具卡死現象，大大提高了工作效率和機械的壽命

3、縮頭行程重新改進，大大提高生產效果，日工作效率3000根-5000根

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、專用模具精度高，縮頭后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象

6、模具靈活，可根據客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）