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隧道電纜敷設圖

3.2 電纜剛性固定

工藝標準

兩個相鄰夾具間的電纜受自重、熱脹冷縮所產生的軸向推力作用或電動力作用后，不發生任何玩去變形。

固定金具的數量需經過核算和驗證，相鄰夾具的間距L宜符合設計規程要求。

設計要點

電纜明敷時，應沿全長采用電纜支架、橋架、掛鉤、或吊繩等支持與固定。

電纜支架和夾具應滿足使用性、安全、耐久性的要求。

選用非磁性鋁合金夾具隔斷磁環路，以減少渦流和磁滯損耗導致的電纜局部發熱。

施工要點

水平敷設時，在終端、接頭或轉彎處緊鄰部位的電纜上，應設置不少于1處的剛性固定。

在垂直或斜坡的高位側，宜設置不少于2處的剛性固定。

電纜登塔引上敷設圖

4.2電纜保護管安裝

在電纜登桿（塔）處，凡露出地面部分的電纜應套入具有一定機械強度的保護管加以保護。

露出地面的保護管總長不應小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。

單芯電纜應采用非磁性材料制成的保護管。

保護管埋地部分應滿足電纜彎曲半徑的要求。

保護管上口應做好密封處理。

保護管應做好防盜措施。

電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑;

金屬電纜管不應有嚴重銹蝕;塑料電纜管應有滿足電纜線路敷設條件所需保護性能的品質證明文件。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。

電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

（1）35kV 及以上電纜保護管宜采用兩半組合的電纜保護管，并采用非鐵磁性材料。110kV以上電纜保護管一般采用非再生材料的PVC材料，保護管直徑為200mm，厚度不小于8mm。

金屬保護管斷口處不得因切割造成鋒利切口、不得將切割過程中產生的金屬屑殘留于管內。金屬保護管端口應均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護管外徑的1.1倍），避免金屬管斷口割傷電纜外護層。

保護管上口用防火材料做好密封處理。

保護管固定螺絲應擰緊打毛或采取其他防盜措施

保護管埋地位置回填土應夯實。

監理要點

對保護管埋地部分進行查看，應滿足電纜彎曲半徑的要求。

巡視檢查保護管上口已做好密封處理。

有并行回流線，回流線與電源中性線接地的地網未連通：

有并行回流線，回流線與電源中性線接地的地網連通：

式中：

D——地中電流穿透深度，D=93.18

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,f=50Hz，m ，ρ為突然電阻率（Ω·m）；

R——金屬層單點接地處的接地電阻，Ω ；

Rp和R1、R2——回流線電阻（單位：Ω/km）及其兩端的接地電阻（單位：Ω）；

Rg——大地的漏電電阻電阻，Ω/km，Rg=0.0493Ω/km；

rp和rs——回流線導體、電纜金屬層的平均半徑，m ；

s——回流線至相鄰蕞近一相電纜的距離，m

；

Ik——短路電流，kA ；

l——電纜線路計算長度，km；

ω=2πf

通過以上計算，外護套鳡應電壓滿足下表要求，可以不加回流線，否則增加回流線使其滿足下表要求：

3.4電纜隧道通風設施

（1） 隧道內環境應滿足電纜運行及工作人員人身安全。電纜運行適宜環境溫度在40℃以下。

（2）風機及其附件應能在280℃的環境條件下連續工作不少于30min。

根據隧道環境情況和隧道內電纜發熱情況說明隧道通風方式。

（1）風機設置溫度自動控制，溫度超過40℃時啟動風機，低于35℃時關閉風機，每天排風時間不少于30min。另外在隧道入口處設置風機手動控制箱。

（2）風機與火災報警控制器設置聯動，發生火災時，風機聯動關閉；火災撲滅后，手動啟動風機進行排煙。

（1）隧道施工時的通風，應設專人管理。保證每人每分鐘得到l.5～3m的新鮮空氣。

（2）無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風機停止運轉時，任何人不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品堆放在通風管或管口上。

（3）在進入隧道前，必須對隧道內進行檢查。檢查施工單位有毒、有害氣體檢查記錄，掌握測量數據。必須要有有限空間作業專職監護人。

（4）通訊必須保持暢通。

通風設施圖

3.5電纜隧道照明

（1） 隧道照明電壓宜采用直流24V，如采用交流220V電壓時，應有防止觸電的安全措施。