穩定土拌和站無論自動或手動開機或關機,都有一定的順序要求。開機時順序為:攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為:一號給料機至五號給料機,首先同時關閉,然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序關機。1、穩定土拌合站無襯板技術極大地增加了攪拌缸體的耐磨性,極大限度地延長了主機的使用壽命。 技術操作要求: 1、 檢查穩定土拌和站各部件的堅固是否聯接可靠。 2、 用手搬運穩定土拌和站各轉動部件,檢查轉動是否靈活,有無發卡現象。 3、 檢查穩定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到的容量,并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況,全程調節應無卡阻,皮帶運轉平穩,無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏,調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩,開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。 6、 檢查穩定土拌和站供水系統的工作情況:進行全程調節,觀察噴水管和流量計的工作情況,反應靈敏,檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。 7、穩定土拌和站攪拌器的運轉應平穩,無卡阻現象。 8、穩定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩,跑偏量應在規定的范圍內。
下面為您講解一下當水穩拌和站出現故障的時候的處理方法:
水穩拌和站調速失控的排除:用萬用表測原動機、發電機、勵磁繞組的阻值均屬正常,控制線路也無異常燒毀現象。未開啟調速控制開關機器就出現故障,說明此故障與調速控制線路無關。
于是,分解原動機與調速部分,用壓縮空氣清除調速部分內的灰塵后,發現電樞內壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質。各傳動鏈條罩殼每周打開一次,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常,這表明電樞與磁極間因充滿雜質而失去了其工作氣隙,二者之間形成了機械的硬連接,故原動機開啟后在不打開調速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉,使調速電機無法調速。據此,我們建議使用滑差式調速的水穩拌和站的用戶,應經常清除電動機調速部分的灰塵等雜質,廠家今后可以加設防護罩,以便更有效地防止灰塵等雜質進入其工作氣隙。

穩定土拌合機主要用于大型土建工程,如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房,還可用于沙石和土,石料和土的攪拌,在穩定土拌合機中針對揚塵技術措施是防止粉塵危害的中心措施。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產塵作業和操作,目的是消滅或減少生產性粉塵的產生、逸散,以及盡可能降低作業環境粉塵濃度。從而實現穩定土拌合機粉塵極大化的控制效果實現。在控粉的過程中極好的方式是改革工藝過程,應從生產工藝設計、設備選擇,以及產塵機械在出廠就應有達到防塵要求的設備等各個環節做起。從穩定土拌合機設備每一生產環節中進行粉塵控制設計,從設備的源頭進行粉塵的管控。穩定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩定土拌合機,也能避免一些污染。5、在選擇購買穩定土拌合站時,穩定土拌合站應充分考慮施工對象和施工環境的影響,從而保證施工順利和施工質量。例如,穩定土拌合機專業人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責,嚴格按操作程序操作,出現問題立即停車,嚴禁穩定土拌合機“帶病”工作,嚴禁操作人員擅離工作崗位。工地配電及安全保護須符合國家現行的有關供電安全規范、標準。用電設備嚴格按規定接零或接地,以防發生觸電事故。穩定土拌合機運轉過程中不得隨意按急停按鈕,如發生意外事故需緊急停車,必須立即按下急停按鈕,停機檢修時必須斷開總電源,并有專人看守,以防發生事故。