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發布時間:2020-10-29 06:37  





廣州旗興企業--GMP車間施工,GMP車間標準,凈化工程公司,10萬級凈化車間工程公司
工業凈化車間設計的重要參數
(1)空氣潔凈度級別:藥品生產質量管理規范中為工業潔凈室設計的空氣潔凈度級別提供了重要的指標,我們在工業潔凈室設計中應結合生產的工藝產品的類別,科學合理的選擇生產車間的設計參數。我們擅長的就是給予客戶符合GMP及Fed209D,ISO14644,IEST,EN1822國際標準要求,同時應用了節能技術的環境解決方案。潔凈度級別的參照標準不同,但其對顆粒的密度、質量、狀態均做出明確的規定。顆粒濃度高的潔凈度差,顆粒濃度低的潔凈度好。考核空氣潔凈的核心因素就是空氣潔凈度級別,我們在工業潔凈室設計中必須嚴格規定空氣潔凈度級別,因為空氣潔凈度級別直接影響企業的生產效益和經濟效益。影響清潔度的因素主要包括原料本身或者生產過程的粉塵、生產人員流動、室外灰塵流通至室內,針對影響因素的方法就是對可能產生粉塵的生產設備采用封閉式除塵處理,對生產人員采用吹淋過濾處理,對通風設備設置過濾裝置。
(2)換氣次數要求
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GMP凈化車間和普通廠房的區別:
為防止室內外溫差而產生結露,室內不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封。廣州旗興企業--GMP車間施工,GMP車間標準,凈化工程公司,10萬級凈化車間工程公司進入無塵室凈化車間的人員應采取以下措施:1、水洗用水洗去手、臉甚至全身表皮臨時附著物和積存的體表排出物。門窗材料應選擇耐侯性好,自然變形小,制造誤差小,氣密性好的,造型要簡單,不易積塵,便于清掃,門框不設門檻。GMP凈化車間的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料,不得使用木門窗,以免長期受潮長菌。外墻上的窗宜與內墻面平整,窗臺呈斜角或不留窗臺,且為雙層固定窗以減少能量損失。
廣州旗興公司匯聚了眾多技術人才,形成了強有力的工作團隊,致力于打造國內產品,明星企業,我們堅信依靠我們雄厚的技術實力、嚴格的質量管理、專業的施工隊伍、的售后服務,一定能完善的滿足客戶需求,為創造的潔凈空間和的工作環境而做出我們的貢獻!
簡述百級制藥廠無塵室凈化車間的管理和維護
制藥廠中的無塵室凈化車間一定要嚴格管理和維護,因為制藥廠生產的藥品和人們的生活息息相關。
一、環境監控的管理
??百級無塵室凈化車間的“無菌”環境主要是通過空氣的“過濾”、“層流”以及室內維持“正壓”狀態來維持的。環境實驗室的控制管理至關重要,主要從以下方面。
??(1)控制無塵室凈化車間空氣的溫濕度?,室內溫度控制在22℃~25℃,濕度控制在50%~60%較為合適,不僅滿足人體舒適度且又不利于室內微生物的生存。
??(2)定期進行微生物檢測,每周一次。針對檢測結果確定維護程序。
二、人員管理
??(1)嚴格控制人員進出。盡可能減少人員進出次數。
??(2)嚴格著裝管理要求。進入凈化間更換無菌服,佩戴鞋帽,嚴格洗手消毒。
??(3)加員培訓,積極進行理論學習,明確層流百級無塵室凈化車間工作原理和環境要求,熟悉基本知識和操作要求的培訓。嚴格規范人員行為和各項操作規章制度。
??百級無塵室凈化車間采用通風工程中的空氣凈化措施,是將空氣中的塵埃離子過濾、消毒,使細菌無載體傳播。通常情況下,要求工程師在設計時降低施工費用,同時要求在很大區域內對溫度進行的控制,如果對潔凈室內的暖通、動力專業裝置和控制系統有嚴格要求,在每個潔凈室區域內,有局部自動調溫器來控制設計溫度。空氣凈化雖是主要矛盾,但更重要的是取決于全過程控制管理。加強對凈化間的使用管理,使其保持良好的環境和功能,強化無菌觀念和正規化管理是根本的保證與要求。
GMP現場檢查注意事項及關注點
一、現場決不允許出現的問題
1、各種現場存放的物料,出現帳、卡、物不符或沒有標簽或沒有定置定位;
2、現場演示無法操作或操作不合規、不能說清如何工作;
3、現場(包括垃圾桶、垃圾站)存在廢舊文件(受控或非受控),或有撕毀記錄,隨意涂改以及提前或明顯滯后填寫現象;
4、專家面前推卸責任、爭辯、訓斥下屬或有阻撓、干擾檢查工作的現象;
5、環境溫濕度、壓差、潔凈區密封等方面存在問題;
6、穿著潔凈服行走在不同潔凈級別區域之內;
7、現場設備設施表面存在明顯的銹跡、油污或粉塵。.
8、車間、倉庫存在嚙齒類動物、糞便或其他活動痕跡。
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恒溫恒濕實驗室總體設計規劃要點
1.溫濕度控制范圍
2.溫濕度控制精度
3.潔凈度要求
4.照度要求
5.設備的熱濕量范圍
6.空調送回風方式
7.空壓之平衡措施
8.引入新風之必要性
9.系統排氣的必要性
10.保溫隔熱的措施
11.設施與動力之配置
12.靜電、振動及噪音
13.設備空間與空調間
14.進出通道及更衣緩沖區之安排
15.足夠維護保養空間
16.室內凈高與樓板載重
17.公害、污染與防災
18.安裝及運轉成本之衡量
19.美觀性要求
20.安裝成本/工期控制
21.運轉成本
22.維護性&彈性等因數