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雙頭涂布工藝的真諦不能簡單地從字面去理解，也不是由原來一個涂布頭變成兩個涂布頭那么簡單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統精度來做保障。在傳統無溶劑復合工藝中，A、B膠在混膠機內完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復合設備則主要依靠雙頭的涂布系統來達到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復合設備的技術水平還不能完全保證A、B膠達到zui佳的反應比例，更無法保證涂膠的均勻性。在無溶劑復合生產中，許多行業人士在調整計量間隙時發現，大多情況下無溶劑復合設備的計量間隙誤差均高于10μm。在這種情況下，在轉移膠輥的壓力下計量膠輥的變形更為嚴重，計量間隙均勻性的偏差則更大。 次數用完API KEY 超過次數限制

浸漬涂布加工是使原紙浸漬吸收膠乳、樹脂、油類等化工藥劑,使紙張獲得防水、防火、耐磨、增強、防潮、絕緣等特殊性能要求。浸漬徐布使用浸漬劑主要是:合成樹脂、合成膠乳、聚苯乙xi膠乳及油類、石蠟等。用于浸漬徐布的原紙,可以是植物纖維紙、無機纖維紙、合成纖維或合成紙。但無論何種紙,都必須具有如下要求:①原紙具有足夠濕強度,以防在浸漬時,產生斷紙或po裂,故一般用長纖維木漿較多。②原紙具有良好的吸收性。因此,原紙不施膠;且打漿、壓榨、壓光的程度都較低。 次數用完API KEY 超過次數限制

上、下刀的材質選擇，通過實際應用，下刀的材質要比上刀的洛氏硬度高一些，材質要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發熱現象，如上刀有不良時，在生產過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。

通過以上的改進措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產品質量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現象、減少了銅箔磨擦產生的氧化問題，提高了分切效率、延長了刀的使用周期，并且易于維護。從分切設備上來看，先進的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定，張力、壓力遞變，速度調節，運行過程中各工位張力、壓力調節及母卷擺動等功能。分切時要根據薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質及分切直徑的變化等，有規律地設定、調節分切工藝參數。否則，盡管能夠制出優zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產品。 次數用完API KEY 超過次數限制

側壓滑差軸:機械側壓滑差軸、氣動側壓滑差軸

軸向傳遞壓力，將各個滑差環軸向壓緊，芯軸旋轉過程中，滑差環端面產生磨擦力，打滑偏轉時產生磨擦轉矩，大小隨軸向壓力改變。缺點是環與環之間存在壓力遞減現象，優點是可產生較大扭力，實現大轉矩、大摩擦張力收卷。機械側壓差滑軸，兩端頭用彈簧壓緊，適合低速機（200m/min），張力不能實時調整。氣動側壓滑差軸，傳動端用平面氣缸壓緊，氣壓大小實時調控，可實現恒張力或錐度張力控制。 次數用完API KEY 超過次數限制