限矩型耦合器加工常用解決方案

液力偶合器的加工與應用：

液力偶合器機加工過程主要是車、磨、健、銑、插、鉆的工藝，所用的設備也是相應的普通設備。由于液力偶合器在設計時已應用成組技術原理，有不少的零件尺寸也相同，甚至有些零件可以互換。因此，在加工工藝中，可采用成組工藝技術進行分類成組。輔助油泵在偶合器起動前工作，進行軸承的潤滑，待各軸承得到充分潤滑后，才能起動偶合器。因此，可以將這些具有相同加工特點的工藝歸類成組、成族，在工藝過程設計和工裝、夾具、刀具、量具、檢具等準備工作上得到簡化，使投入和管理都減少很多復雜環節。

在現有市場經濟條件下，液力偶合器的零件生產雖然不能在一條流水線上完成所有工藝的工序，但由于零件相似的工藝可以根據大小規格分成組，由相應的一組機床完成。其具有一定的獨立性，并有明確的職責，提高了設備的利用率，縮短了生產周期。所以希望大家在使用液力偶合器的時候首先要看好使用說明書，或使用樣本。例如，鉆各種零件孔所用的鉆床、銑聯軸器及制動輪齒爪等的銑床、加工箱體用的鍵床等，都可以歸類成組應用。

液力偶合器故障原因及排除方法：

當液力偶合器易熔塞中易熔金屬熔化時，其原因是充油量過少；偶合器漏油；產生過載；制動器制動；啟動時間過長；頻繁啟動；不管采用哪種工藝方法或者同時采用幾種工藝方法，其裝配工藝要點是基本相同的。偶合器選型過小，達不到設計要求。故障的排除：按照要求進行補油，油量盡可能控制在60%-80%；仔細檢查偶合器盤面、軸端、易熔塞、連接螺栓等部位是否滲油，通過更換油封易熔塞緊固螺栓等解決漏油問題；檢查皮帶機料量是否過大、機尾是否壓料、皮帶機身某部位是否有卡阻等排除過載；檢查皮帶機是否在需要停止運行時仍在連續作業；檢查崗位操作人員是否頻繁啟動，嚴格禁止頻繁啟動；根據設計手冊選擇合適的偶合器并及時更換。

液力偶合器運行不穩定的故障原因：安裝存在問題，驅動沒有按要求找正；地腳螺栓松動或基礎本身剛性差；電機、減速機或偶合器軸承壞；減速機或電機軸有彎曲；研究液力偶合器與原動機的共同工作特性，主要是討論共同工作時的輸入和輸出特性。梅花盤或橡膠塊磨損過大。故障排除方法： 驅動按要求重新找正；檢查電機、減速機地角螺栓是否松動，如果松動進行緊固，增強基礎剛性；檢查電機、減速機、偶合器軸承是否損壞將損壞的軸承更換并按要求重新找正；用百分表檢查電機、減速機軸是否彎曲，更換電機或減速機并按要求重新找正；更換梅花盤或橡膠塊并按要求重新找正。

煉油廠調速型液力偶合器的選型：

液力偶合器在煉油行業液力偶合器主要用于離心式壓縮機變轉速調節,近幾年才在國內開始應用,且僅用于電機驅動的離心式壓縮機。要充分發揮調速型液力偶合器的優勢,關鍵是液力偶合器的正確選型及與壓縮機的合理匹配。

工作原理液力偶合器的結構及主要部件1—泵輪;2—渦輪;3—轉動外殼;4—勺管支座;5—油箱;6—工作油泵;7—勺管;8—工作油冷卻器電機通過輸入軸帶動泵輪旋轉,液體被離心式泵輪高速甩出進入渦輪即推動渦輪旋轉,將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。后液體返回泵輪,形成周而復始的流動。它與用油泵、油馬達、油缸所組成的容積式液壓傳動有本質的不同，即動壓與靜壓的區別。液力偶合器依靠支撐在勺管支座上的勺管的開度來調節轉速。

基本特性和主要特點基本特性包括:始終存在轉差率;效率恒等于轉速比;無變矩作用,即在忽略軸承、密封、空氣摩擦等損失的條件下,液力偶合器的泵輪輸入力矩MB等于渦輪輸出力矩MT;同向傳動。