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抗靜電劑使用技術主要分為兩種。

（1）外部涂敷法即在高分子材料表面涂上一層抗靜電劑，從而使其起到表面抗靜電作用。具體步驟是：先用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑將抗靜電劑配制成 0.5 %～2.0 %濃度的溶液，然后直接噴涂、浸漬或涂刷材料表面，在經室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。與低分子量的表面活性劑類抗靜電劑相比，高分子型抗靜電劑有抗靜電效果且持效期長，發揮抗靜電作用快，對空氣的相對濕度依賴性小等優點。該法的優點是操作簡單、用量較少，且不影響制品的成形加工性能。缺點是使用壽命較短，經過水洗或摩擦后，抗靜電涂層容易脫落或消失，因此是一種暫時性的抗靜電處理方法。國外曾采用高分子活性表面活性劑作為抗靜電涂層，在一定程度上改善了高分子材料抗靜電劑的持久性。

（2）內部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經機械混合后再加工成形，抗靜電劑分子由高分子材料內部向表面遷移，并在表面形成均勻的抗靜電層。永久型抗靜電劑抗靜電劑英文名稱是Antistaticagent，簡稱ASA。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后，內部抗靜電劑分子還可以移向表面，從而恢復其抗靜電性能 ,因此又成為永久性抗靜電劑，這種技術目前已被廣泛應用。

高聚物分子結構的影響

在與分子結構有關的參數中，首先是玻璃化溫度( Tg) ,在玻璃化溫度以上，靠聚合物分子的微觀布朗運動，加到聚合物中的抗靜電劑分子不斷向表面遷移。在此溫度以下，聚合物分子呈狀態，抗靜電劑幾乎封閉在聚合物分子之間，很難向表面遷移。抗靜電劑的作用機理抗靜電劑可以在材料表面形成導電層降低電阻形成導電網絡使電荷轉移,這樣就可以避免電荷滯留在材料表面形成靜電。所以，在這種情況下，要選擇與樹脂極性差別大的抗靜電劑 ,并適當增大添加量，借助成形加工過程，通過模具表面向制品表面轉移。另一方面，聚合物結晶狀態的不同也造成抗靜電劑遷移速率的差異。其次還有抗靜電劑表面濃度、其它添加劑等的影響。

由于聚氨酯樹脂的多功能性，因此被大量用作織物的后整理劑，聚氨酯可以改善調節天然及合成纖維織物的多項性能，如織物的抗靜電性、抗皺性以及手感豐滿度均可得到不同程度的改善。

抗靜電整理劑：抗靜電劑是重要的織物整理劑之一。大多數的天然以及化纖織物經摩擦后均會產生電荷，為確保安全和穿著的舒適性，對織物進行防靜電處理是很有必要的。靜電壓半衰期法(1)原理:利用給定的高壓電場,對織物定時間放電從而使織物發生靜電進行靜電電量大小、靜電壓衰減的半衰期和靜電殘留量的檢測,以顯示被測織物的帶電性能。對于合成纖維來講，陽離子型的表面活性劑具有良好的抗靜電效果，但是在實際的工業應用中，這類抗靜電劑存在不少的缺點：耐摩擦牢度低、已染色織物易變色、耐洗牢度較差等。而水性聚氨酯尤其是陽離子型的水性聚氨酯，與織物的粘附性好、耐洗耐磨且抗靜電效果好，因此，國內外學者用陽離子表面活性劑和水性封端聚氨酯兩者結合制備了新型的抗靜電劑。它不僅改善了織物的染色牢度、耐洗磨性，還具有優良的滲透性和持久的抗靜電性能。