自動進料紅薯淀粉機優(yōu)惠報價

自動進料紅薯淀粉機

薯類產品是我國重要的農作物之一。將薯類作物加工成淀粉或其它制品，不僅能促進其轉化和綜合利用，還可進步薯類產品的科技含量和市場價值。

下面將近年來在村莊得以大力推廣和功用較為先進的薯類制粉機械——自動進料紅薯淀粉機的科學的運用及維修保養(yǎng)技術介紹如下：

操作人員必須在嫻熟的把握設備的功用、機械結構和操作規(guī)程后才干上崗作業(yè)。操作時，若設備發(fā)生缺點，應對癥采用以下維修和保養(yǎng)方法：

紅薯淀粉機各傳動軸承應常常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每作業(yè)48小時應加注一次鈣基潤滑脂，整機每月須定期保養(yǎng)一次；

制粉組合單機上一切的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，避免發(fā)生短路或皮帶打滑事端；若發(fā)現傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機螺旋下的鋼絲網運用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應予以更新；

自動進料紅薯淀粉機停用后，應對整機維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，一切電器設備均應采用防潮方法，避免影響設備的功用和運用壽數。

傳統(tǒng)制作自動進料紅薯淀粉機的工藝已跟不上時代的節(jié)奏生產力的發(fā)展，產出比少、工作效率低、人工成本高、利潤薄，因此早已經滿足不了甘薯淀粉廠家日積月累的需求，都在努力更新生產線，采購新的甘薯淀粉加工設備。那為什么要更新甘薯淀粉加工設備呢，究其原因大致如下：

1.產量高

甘薯淀粉廠商在買機器的首要目的是提高產出比，現在新開發(fā)的甘薯淀粉加工設備都是以生產線的模式做成套設備，因此國內專業(yè)的甘薯淀粉加工設備廠家都在努力的開發(fā)產出比高的設備，這樣會為甘薯淀粉生產商提高產量增長利潤。

2.

甘薯生產商買甘薯淀粉加工設備的目的也是為了提高生產效率，能夠達到產出工耗小，可以二十四小時運轉的甘薯淀粉加工設備，國內最的甘薯淀粉加工設備生產商都會針對這些要求，設計開發(fā)生產的甘薯淀粉加工設備達到為淀粉生產商排憂解難的目的。

3.更能提高甘薯淀粉品質

現在的人們對產品品質非常看重，所以廠家在買甘薯淀粉加工設備的目的還有滿足社會需求，提供市場需求的各種的甘薯淀粉產品。因為甘薯淀粉加工設備從洗、破粹、提取、干燥、包裝等一系列工作都采用半智能的技術。因此更換或升級甘薯淀粉加工設備更能夠提高產品品質。

因此從以上三點可以看出，甘薯淀粉廠商在選擇或升級換代甘薯淀粉加工設備時，都是從產品的產出比、生產效率、品質方面去深思熟慮，而這些方面可以直接為淀粉廠商節(jié)約成本，對淀粉廠商來說可謂是選擇自動進料紅薯淀粉機是一勞永逸的決定，一次性投入長久獲益。

地瓜全自動自動進料紅薯淀粉機

自動進料紅薯淀粉機的 漿渣分離新式紅薯打粉機 地瓜淀粉機構造簡易，實際操作便捷，運行穩(wěn)定，產出率高，檢修便捷。可以一次進行鮮薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工藝流程，可以反復運用漿體，降低了淀粉加工過程中的污水。更改了手工制作制造淀粉時易化學作用造成的淀粉顏色越差、發(fā)暗的狀況；自動進料紅薯淀粉機生產過程中被粉碎的粉渣在光學顯微鏡下呈絮狀，有益于淀粉從化學纖維上游離出去，進而提升了淀粉的提取率。

 地瓜馬鈴薯等淀粉原材料被送進上料口后，在刺輥功效下被粉碎成絮狀，并被帶到錐磨座。在螺旋式軸的促進下，被擠入由錐磨內機殼產生的窄小間隙中，在錐磨內殼的旋轉功效下原材料進一步被擠壓成型、粉碎、碾磨，進而使淀粉從化學纖維上游離出去。

被自動進料紅薯淀粉機碾磨后的原材料擠入分離筒后在拌和軸的功效下與水充足混和，在其中游離的淀粉融入水里，根據分離篩排出并被搜集備用，剩下的殘渣在拌和軸的推動下，被發(fā)布分離筒外。

自動進料紅薯淀粉機的安裝注意事項

    自動進料紅薯淀粉機有以鮮薯、薯干為關鍵原料，將這種原料生產加工成淀粉的一種淀粉生產設備，它一次能夠 進行破碎、磨漿、分離三道工藝流程，該設備有構造加工工藝簡易，實際操作便捷，省時省勁，是一種理想化的淀粉生產設備。自動進料紅薯淀粉機從紅薯生產制造做成淀粉，制做出的淀粉立即開展紅薯紅薯粉條、粉絲、紅薯粉皮等生產制造。自動進料紅薯淀粉機用以獲取甘薯淀粉，全自動鮮薯入料，粉碎，分離，清渣，排漿。

自動進料紅薯淀粉機一樣適用紅薯，地瓜，芋頭，茯苓，芭蕉芋，木薯。 

淀粉機優(yōu)點： 

1：破碎一部分選用刺條形式齒輥，拋下過去手工制作后的沖刺方式。 

2：自動進料紅薯淀粉機鋼刺齒使用壽命是過去刺齒使用壽命三倍，而且損壞之后拆換十分便捷簡易。 

3：分離一部分選用字體加粗40CM直徑分離筒，分離更整潔，提粉率99%之上。

安全注意事項

1、自動進料紅薯淀粉機安裝時，請注意旋轉方向。

2、外露件部分的防護裝置應完好。

3、維修前，一定要先徹底切斷電源。

4、用電動機做動力時，應保證電源觸點免遭水濺，以防止觸電。