高溫試金爐廠家直供「龍口電爐總廠」

溫度控制采用自動微電腦控制，可連續編程多達50段，配置1300℃  S型鉑銠熱電偶，控溫精度為±2℃。

f：加熱方式為電加熱。

1、當電爐初次次使用或長期停用后再次使用，必須進行烘爐干燥。

烘爐溫度與時間：   

室溫——200℃   4小時       打開爐門進行

200℃——800℃   快速升溫    關閉爐門

800℃——1000℃   3小時      定期打開爐門

爐體：爐膛內部表面采用陶瓷纖維板，溫度可達1350℃.

3.溫度傳感器：“s”型熱電偶，測量精度高.

4、硅碳棒加熱元件適宜在空氣、中性氣氛中使用，還原性氣氛如氫氣等會破壞保護層，氯和硫的蒸氣對元件會有直接的損害。

5、定期檢查電爐、溫度控制器導電系統各連接部分的接觸是否良好。本系列試金爐需與KSP與KSY型溫度控制器及雙鉑銠鉑銠熱電偶配套使用，

1）試金爐型號KLSJ-150-20

2）工作室尺寸（深*寬*高）680*320*250mm。

3）溫度1350℃，常用溫度1300℃，功率20KW，90min內可以升溫到1100℃，電壓三相380v。

4）本系列試金爐外型均為長方體，爐殼系用鋼板焊接，外殼表面采用銀粉漆噴涂。爐膛采用1800℃多晶纖維板，爐底板為活動式剛玉莫來石底板，加熱元件為U型硅碳棒懸掛在爐膛兩側。在所有的火試金法中，應用得最為普遍最為重要的是鉛試金法，其優點是所得的鉛扣可以進行灰吹。爐膛與爐殼之間采用絕熱性能良好的硅酸鋁耐火纖維砌筑為保溫層，升溫速度快，爐膛溫度均勻穩定性高，爐膛使用壽命長。

外部構造：爐膛外殼由鍍鋅鋼板制成，安裝在方鋼制作的支架上.外殼表面采用藍瓷漆噴涂.

爐體：爐膛內部表面采用陶瓷纖維板，高溫度可達1350℃.

龍口市電爐總廠是專業生產試金爐、灰吹爐的廠家，公司擁有大量工程技術人員，不斷的學習國內外先進的生產技術和管理經理，是產品不斷的創新，多年來為國內外礦山冶煉行業提供了很多設備，得到廣大用戶的好評。

火試金法的基本原理（Principle of Method） 火試金分析實際上是以坩堝或者灰皿為容器的一種試金方法，種類繁多， 操作程序不一，有鉛試金、鉍試金、錫試金、銻試金、硫化鎳試金、硫化銅試金、銅鐵鎳試金、銅試金、鐵試金等。7、電爐由于存放和運輸過程中可能受潮，所以在使用前必須進行烘爐干燥，烘爐時間應為室溫至200℃，烘四個小時。但各種新試金方法的熔煉原理和試金過程中的反應仍與鉛試金法有許多相同之處。