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發布時間：2020-11-11 11:15
帶PLC的水阻柜的故障及排除本文對因水阻柜故障引起的電動機無法啟動、啟動時跳閘和運行中水阻柜報警等現象加以總結。
1 無法啟動
其原因主要是水阻柜無備妥信號，因為備妥信號只在電動機啟動時有效，電動機啟動完畢后有無備妥信號均可。故障的原因及解決方法分為以下幾種。
1.1 液體溫度超過設定值
水阻柜液體溫度由溫控儀檢測，測溫元件為Cu50熱電阻；液體溫度下限設定在5℃，上限設定在70℃。
（1）液體溫度低于下限設定值：出現這種情況主要在冬季，長時間停機，液體可能會結冰，活動極板無法移動。同時溫控儀將PLC電源斷開，PLC失電，水阻柜無備妥信號輸出。此情況下，可開啟加熱器。
（2）液體溫度高于上限設定值：出現這種情況主要是電動機多次啟動或在啟動前液體溫度已經接近上限設定值，在啟動過程中液體溫度上升，高于上限設定值（甚至會引起液體"開鍋",溢出箱體）。溫控儀輸出溫度高信號給PLC,水阻柜無備妥信號輸出，停車后無法再次啟動。（5）水電阻減壓起動時，常常把水電阻接在電機的星點處，開關關合時，全電壓加在電動機繞組的首端，產生操作過電壓的情況與全壓直接起動的情況是一樣的，會對電動機的絕緣造成很大的傷害。這時可讓液體自然冷卻或用冷卻風機使其冷卻，不過耗時過長；另一方法是將水阻柜中的液體抽出二分之一，加入涼水來降低水溫，并再向液體中逐步添加Na2CO3,觀察啟動效果，滿足啟動電流≤1.3Ie即可。
（3）測溫元件Cu50熱電阻開路，溫控儀顯示溫度超過上限設定值，更換Cu50熱電阻即可。
1.2 水阻箱里的液位低
在夏季因為環境溫度高或經常啟動后溶液的溫度升高造成水蒸發，水箱內液面如果低于水箱蓋板100mm以下，也為繼電器輸出PLC液位低信號，水阻柜無備妥信號輸出，停車后無法再次啟動，一般加水至標準水位即可正常啟動。
1.3 水阻柜復位后活動極板未回到上限（未移動）
停車后，水阻柜復位，活動極板要回到初始位置，為下一次啟動做準備。如果水阻柜復位后活動極板為回到上限（未移動），PLC檢測不到行程上限開關信號，水阻柜就無備妥輸出。其原因是帶動活動極板移動的絲杠滑絲、伺服電動機不轉或行程上限開關壞。四、對于籠型電動機的星形-三角形起動或自耦減壓起動，若是手動控制的起動設備，應注意起動操作順序和控制好長短。絲杠滑絲和行程上限開關壞時只能更換；伺服電動機不轉，主要是復位接觸器KM2壞或伺服電動機自身損壞。
1.4 PLC自檢不正常
故障多發生在長時期停機再啟動主機的時候。PLC內部編有自檢程序，主要檢測水阻柜有無報警信號，水阻柜若有報警信號，則PLC自檢不能通過。
廠家在采購水阻柜的時候，一定要結合自己廠家的實際情況來訂貨。要充分考慮一些外在因素，比如當地的氣候條件、氣壓狀況、環境溫度、海拔高度、安裝位置等等，因為這些因素都會影響水阻柜的使用壽命。同時訂貨時還必須提供以下資料：
（1）電動機型號、額定功率、額定轉子電流、轉子電壓、額定轉速。
（2）電動機拖動負載特性。
（3）柜體表面顏色要求。
（4）通訊接口要求。
水阻柜裝置的安裝、調試
（1） 安裝就位
* 軟起動裝置安裝前，首先應確保安裝基礎符合《建筑電氣安裝工程質量檢查評定標準》GBJ303-88的要求，并參加柜體安裝基礎圖完成基礎施工。
* 軟起動裝置拆箱后，應首先保管好隨機文件資料，并根據裝箱單檢查隨柜備件、附件是否齊全，并作好相應記錄，然后檢查有沒有明顯的損壞。如沒有問題，可采取垂直吊裝的方式實施就位。
* 三面組合柜的安裝務必仔細檢查，確保從柜體正面從左至右布置的相序為A、B、C次序。
（2） 電氣檢查及安裝
* 通電前應仔細對軟起動裝置上主回路元件進行檢查。具體的方法請參閱相關的技術文件。
* 柜內工作接地和保護接地應連接牢固、導通良好，接地母線在適當的地方與建筑預設的接地網相連接，確保人身設備安全。
* 電氣接線及部件組裝請依據隨機文件資料中提供的有關圖紙認真進行。
* 所有單機調試必須保證在高壓斷電的情況下進行！正式通電前，必須確認傳動機構的運行方向正確，確認（調整傳動電機運轉方向）的方法如下：
* 接通控制電源，脫機運行時傳動機構應自動復位（上升），可通過操作電氣室門上的按鈕使機構升降，確保手動試車時極板下降，手動復位時極板上升。
* 根據原理圖，檢查軟起動裝置內各部分電器控制性能是否正常，動作是否可靠，并依據下面的動作流程檢查軟起動裝置動作至正常：
* 允許起動→主機合閘→主機聯機起動→極板下降（HLQ2、3型起動電流過大 起動完成時時有上升現象）→主機運行（HLQ-Y型：星期三點短接；HLQ-△型：運行柜投入）→軟起動裝置切除→極板復位至初限位處（為下次起動作好準備）
（3） 液阻的配制：
* 首先將軟起動裝置活動極板調至允許起動狀態；
* 打開電液箱蓋板，向箱內注入清潔的自來水至液位線以下約20mm處，將電液粉用溫水溶解后，正確連接電阻至電氣室內預留的AC6.3V或AC24V測量電源，由圖三所示測量回路中Rs=U/I計算出實際配制的液體電阻值，在邊測量邊攪拌的情況下將溶解的電液適量注入電液箱中；（3）按冷卻方式分有自然冷卻式，這種設備不配液體循環泵及冷卻系統，目前國內生產應用的較多。
* 所需Rs（Ω）值由下式確定
式中：m-未串R前起動電流與額定電流之比，一般取4~7
n-串入R后起動電流與額定電流之比，取2.5~3
Ie-電機額定工作電流（A）
Ue-電機額定工作電壓（V）
（4） 測量回路：
液阻配制完成后應確保電液箱的電液至口部液位線處，且液位狀態正常；
（5） 聯機通電前的檢查
* 聯機通電前應用干布將電液箱四周擦凈，再用2500V光歐表檢測確保三相對地及相間絕緣電阻在10MΩ以上（注：此處的絕緣電阻值指斷開外接線路時，在本說明書第4項所述使用環境條件下），必要時需進行工頻耐壓試驗；
* 聯機通電前需手動模擬試機2~3次，電氣動作、信號指示均正常時，再與開關柜聯調空動作，反復試驗正常后，方可聯機通電。
球磨機水阻柜性能特點：
1、起動電流小而且恒定，一般起動電流≤1.3倍的額定電流，降低了電機起動溫升，有效地延長電機使用壽命；
2、起動過程中幾乎沒有壓降，對電網無沖擊，不影響其它用電設備；
3、起動過程平滑，對機械設備無沖擊，延長機械的使用壽命；
4、可連續起動5-10次，克服了頻敏起動器無法連續起動的毛病；
5、可在低電壓下起動：380V電機在340V時，6KV電機在5.5KV時，10KV電機在9KV時，均可順利起動；
6、結構簡單、可靠，安裝、維護方便，操作自動化；
7、具有起動超時、失壓、超行程、超溫、液位低等多種保護功能；
8、電液箱用進口材料制作，采用模具一次成型或熔化焊接，避免了粘接容易出現的裂縫，可長期承受150℃的高溫，保證了電液箱使用壽命；
9、電液箱采用三相局部連通的結構形式，可使三相電阻完全平衡，從而保證了電機起動的平衡性和起動過程的平滑性；
10、星點接觸器上主回路采用三角形連接法，使每個主觸點所通電流下降25%以上，保證星點接觸器使用壽命；
11、本起動控制裝置占用場地少，起動電流小，起動平穩無沖擊，減少外部連線及故障環節，運行可靠，操作方便；
