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鋁合金型材要能順利擠壓成功

鋁合金型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形鋁合金型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有要求的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,或空刀處加工粗糙產生的.還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運中產生的.

在鋁合金型材在生產過程中,往往會出現一些預想不到的小差錯,影響了鋁合金型材的外觀。下面,我們就來了解一下影響鋁合金型材外觀的因素有哪些：1、涂料的配比及保存會影響外觀、涂層性能2.爐溫的控制與時間會影響外觀、性能。3.噴涂工藝及員工經驗會影響外觀及性能。4.基材表面的模具痕、結構紋以及光滑程度將影響成品外觀。5.噴涂場所會影響外觀、性能。

鋁型材在生產加工時，硬度如何控制是關鍵，稍有不合格，就會給使用者帶來困擾

1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。2、溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定， 并密切關注溫的波動情況。

3、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

目前，常用的脫脂劑是堿性和酸性的，除油的基本方法是將鋁型材產品浸泡在溶液中，然后放入15-20溶液中除灰拋光，這也是表面陽極氧化處理的預處理工藝，但是一些鋁加工廠做的不好，往往是因為氧化鋁的積累和和粗脂肪的濃度，所以一些加工廠會使用酸脫脂劑脫脂，酸脫脂劑和堿性脫脂劑使用不同的方法。

浸泡，脫脂和除灰：1，使用前加入少量自來水，然后將鋁制品浸入池中，(調整除灰器)。2，參與鋁制品脫脂劑，5-10秒內自動加熱。3，除油后2-3分鐘，用自來水清洗。4，進入除灰器除灰(不多過30鋁型材秒)。5，沖洗自來水---干燥(干燥)或停止氧化。在該應用過程中，當脫脂劑的加熱溫度較高時，可適當加水稀釋脫脂劑。