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穩定土拌合站設備的零部件損壞的原因有哪些?

??一，穩定土拌合站設備的零部件常見的損壞原因，就是因為設備的零部件過度磨損，從而造成零部件出現斷裂，表面脫落的現象。為了延長設備零部件的使用壽命，在選擇拌合站設備的零部件的時候，一定要注意零部件的表面的光滑度，采用比較緩和的斷面過濾，從而減少零部件在設備工作中承受的壓力磨損。

??第二、隨著穩定土拌合站長時間在露天條件下工作，穩定土拌合站廠家，會造成拌合站設備表面的零部件飽受風雨的侵蝕，從而造成零部件的損壞。為了避免拌合站表面的零部件被風雨侵蝕，可以同對零部件的表面涂抹油漆，以此減少零部件與空氣中的水份接觸，出現零部件腐蝕嚴重的現象。

水穩拌和站碎石層施工時注意哪些水穩拌和站是水泥穩定碎石層的簡稱，即采用水泥固結級配碎石，通過壓實完成。水穩拌和站的配合比應事先在實驗室內進行配合比試配，以確定水泥參量和粗細集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩拌和站。 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。水穩拌和站施工完后應對水穩層進行灑水養護，水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩定劑，其質量對集料的質量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。為使水穩拌和站有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥以及受潮變質水泥。

水穩拌和站的保養方法與操作流程1減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。2攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。3水穩拌和站攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。4每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

水穩拌和站是如何控制摻用混凝土的，下面我們給大家簡單介紹一下：

一、要數量加夠， 就是每罐混凝土必須定量加夠，不能有時摻有時不摻， 如緩凝劑，在一倉混凝土中， 有緩凝混凝土， 又有不緩混凝土出現，由于凝固時間不均勻，就會使混凝土產生裂縫。

二、摻用方法應得當， 需要水解后摻用的就不得干拌，需要粉狀摻用的結塊的就不能用，如減水劑或加氣劑，控制的不好就會在混凝土中出現軟性固體團， 在實體混凝土中形成孔隙。